-7%. Для забезпечення кондиційної механічної міцності звичайного керамічної цегли лігнін слід вводити в формувальну шихту в кількості до 20-25% її обсягу. Маючи високу дисперсністю, лігнін не вимагає, на відміну від більшості інших видів вигоряючих добавок, подрібнення.
При використанні звичайних деревної тирси в цеглі часто утворюються великі незамкнуті пори. Причиною їх появи є те, що такі многозольние добавки як сланці, буре вугілля, жужелицею, що не згорають повністю через скрутне доступу повітря в заповнені золою пори цегли, а використання лігніну в поєднанні з цими добавками усуває або послаблює ці недоліки.
Лігнін може бути використаний як пороутворюючих добавка в виробництві теплоізоляційних і легких конструкційних керамічних виробів. Також він може застосовуватися замість тирси у виробництві аглопориту. При введенні лігніну поліпшуються гранулометричний склад шихти (вона більш інтенсивно і рівномірно спікається) і умови охолодження аглопориту на агломераційної машині. Добавка лігніну, збільшуючи газопроникність шихти, тим самим знижує розрідження в вакуум-камерах стрічкової агломераційної машини на 200-400 Па. Введення в шихту лігніну збільшує пористість готового продукту за рахунок утворення дрібних замкнутих пір з тонкими перегородками, що дозволяє знизити середню щільність аглопоритового щебеню на 150-180 кг/м3, зменшити витрату вугілля на 20-25% і одночасно підвищити наведену міцність (відношення міцності до квадрату середньої щільності).
Доведено можливість застосування лігніну як заповнювач ксилолітових плит та інших виробів.
Гідролізний лігнін може бути використаний в дорожньому будівництві в якості наповнювача асфальтових бетонів та сировини для виробництва лігнінового в'яжучих. Асфальтовий бетон, наповнений лігніном, за основними показниками не поступається бетону, наповненого вапняковим порошком.
лігнінового в'яжучі складаються з двох компонентів: рідкої вуглеводневої фракції і продукту крекінгу в ній - гідролізного лігніну. Термічний розпад лігніну відбувається при 300-310 В° С. Залежно від виду рідкого компоненту і його в'язкості співвідношення між лігніном і вуглеводневої фракцією знаходиться в межах 1:2-1:7,5.
В основі технології лігнінового в'яжучих (4.8) лежить спосіб модифікації рідкої вуглеводневої фракції продуктами термічного розпаду лігніну. Залежно від виду рідкого компонента і його в'язкості співвідношення між лігніном і вуглеводневої фракцією знаходиться в межах від 1:2 до 1:7,5.
Технологія лігнінового в'яжучого включає наступні операції: зневоднення частини кам'яновугільної смоли (25-35%) у спеціальному котлі при нагріванні до 240 В° С; подачу смоли в реактор і розігрівши її до 300-310 В° С; завантаження лігніну в реактор і нагрів суміші до 310 В° С при перемішуванні; крекирування лігніну при 310-320 В° С протягом 1 год; диспергування продукту крекінгу шляхом перекачування насосом протягом 15-20 хв; подачу в реакт...
