ор решті частини кам'яновугільної смоли, розігрітій до 90-110 В° С, і змішування її з продуктом крекінгу; перекачку в'яжучого в котел і перемішування його з конденсатом, зібраним при розігріві смоли і крекінгу лігніну.
Для виробництва дорожніх в'яжучих запропоновано нагрівати гідролізний лігнін в розчиннику при температурі 310-320 В° С протягом 50-60 хв при хорошому перемішуванні. В якості розчинників для цього процесу можуть служити кам'яновугільні дорожні маловязкие дьогті, смоли, нафтові гудрони, мазут, сланцеві смоли, смоли піролізу нафтових фракцій, відходи лавсанового виробництва. Залежно від виду розчинника і його в'язкості співвідношення між кількостями лігніну і розчинника знаходиться в межах від 1:2,9 до 1:7,5. Кількість розчинника вибирається таким, щоб температура розм'якшення продукту термопластіфікаціі була не вище 140-160 В° С.
При отриманні лігнінового в'яжучих для термопластіфікаціі лігніну використовують кам'яновугільну смолу або рідкі кам'яновугільні дьогті Д-1-Д-4. Лігніну в'яжучі відрізняються гарною адгезією, перевершують за цим показником кам'яновугільні дьогті та рекомендуються до застосування в дорожніх сумішах для нижніх і верхніх шарів покриттів.
Бетони на основі лігніно-гудронові і лігніно-смоляного в'яжучих по ряду властивостей перевершують асфальтобетони (табл. 4.3). При використанні однакових кам'яних матеріалів бетон на лігніно-вом в'яжучому має підвищену водостійкість, меншим значенням показника міцності при 0 В° С, високими адгезійними властивостями.
Економічна ефективність застосування лігнінового в'яжучих обумовлена ​​більш низькою вартістю вихідних компонентів і підвищеною довговічністю дорожніх покриттів.
Є позитивний досвід отримання зв'язуючих на основі лігніну для теплоізоляційних матеріалів.
Значний інтерес представляє досвід отримання зв'язуючих на основі технічних лігносульфонатів (ЛСТ) і лігнінового відходів для виробництва теплоізоляційних матеріалів. Для виготовлення теплоізоляційних матеріалів з спученого перліту та інших заповнювачів потрібна велика кількість дефіцитних зв'язуючих. У МІСД ім. В.В. Куйбишева було запропоновано використовувати лігнін, переведений у водорозчинне стан в процесі сульфітної варіння целюлози, у вигляді водного розчину лігносульфонових кислот і їх солей з домішкою золи і редукуючих речовин. Процес конденсації лігніну прискорюється в кислому середовищі і при підвищених температурах. Для створення в'яжучого використані багатоосновні кислоти, зокрема, сірчана і ортофосфорна в кількості 5-20%, що утворюють ковалентні зв'язки між різними частинами макромолекул лигносульфонатов в процесі етерифікації гідроксильних груп. Оптимальна температура затвердіння становить 220 В° С. Для поліпшення адгезії до наповнювача до складу сполучного доцільно вводити поверхнево-активні речовини (ГКЖ-10, ГКЖ-11). Отриманий полімер має хорошою водостійк...
