и зустрічному фрезеруванні фреза і заготівля рухаються назустріч один одному. Навантаження на кожен зуб фрези збільшується поступово, тому що товщина шару, що зрізається змінюється від нуля при вході зуба до максимуму перед виходом зуба.
При попутному фрезеруванні руху фрези та заготовки збігаються. Вертикальна складова сили різання прагне притиснути заготовку до столу. Це сприяє відсутності вібрації, більш рівномірному зняттю припуску. Але при попутному фрезеруванні існує В«ПідривВ» заготовки. За цим попутне фрезерування застосовується дуже рідко. p> ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
1. Вихідні дані
2. Вибір типу фрези:
2.1. Вибір матеріалу РЧ. Таблиця 2 ... 3 [1, с.115 .. 118]. p> 2.2. Вибір конструкції фрези, (дивись схеми фрезерування) [1, с.281 .. 282].
Діаметр торцевої фрези:
В
В - ширина фрезерування, мм.
2.2.1. Коригування діаметра торцевої фрези. Таблиця 91 .. 96,100 [1, с.187]. p> Шпоночні фрези. Таблиця 73 .. 76 [1, с.177]. p> Кінцеві фрези. Таблиця 65 .. 72 [1, с.174 .. 176]. p> Дискові пазові фрези. Таблиця 80 .. 83 [1, с.180]. p> Дискові 3-х сторонні фрези. Таблиця 84 .. 85 [1, с.182]. p> Циліндричні фрези [6, с.380].
3. Визначення режиму різання:
3.1. Визначення геометричних елементів фрези (дивись ДОДАТОК)
3.2. Характеристика фрези відповідно до класифікації.
3.3. Глибина різання. p> При знятті припуску за 1 прохід:
3.4. Призначення подання:
при чорновому фрезеруванні: Sz (визначається). Таблиця 33 .. 36 [1, c.283 .. 285]. p> при чистовому фрезеруванні дано значення подачі на оборот. Таблиця 37 .. 38 [1, c.285 .. 286], тоді
В
3.4.1. Поправочні коефіцієнти дивись під відповідними таблицями.
В
3.5. Призначення періоду стійкості фрези. Таблиця 40 [1, c.290] або [2, с.87]
3.6. Визначення швидкості:
В
3.6.1. Значення коефіцієнта Сv і показників ступенів m, x, y, q, u, p дивися в таблиці 39 [1, c.286 .. 290].
3.6.2. Поправочний коефіцієнт Кv:
В
Kmv-Таблиця 1 .. 4 [1, c.261 .. 263];
Kpv-Таблиця 5 [1, c.263];
Kuv-Таблиця 6 [1, c.263].
3.7. Частота обертання шпинделя:
В
3.8. Коригування частоти обертання шпинделя за паспортом верстата.
3.9. Визначення дійсної швидкості різання:
В
3.10. Визначення швидкості подачі:
В
3.10.1. Коригування Vsд за паспортом верстата.
3.10.2. Уточнення подачі на зуб:
В
3.11. Визначення головної складової сили різання:
В
Значення коефіцієнта Ср і показників ступенів. Таблиця 41 [1, c.291 .. 292]. Звести в таблицю. br/>
Ср
х
Y
N
q
w
3.11.1. Поправочний коефіцієнт КМР:
КМР-для сталей і чавуну. Таблиця 9 [1, с.264];
Kмр-для кольорових металів. Таблиця 10 [1, c.265]. p> 3.11.2. Визначення крутного моменту:
В
4. Визначення потужності, затрачуваної на різання:
В
4.1. Перевірка за потужності:
В
4.2. Визначення основного (машинного) часу:
В
4.2.1. Визначення довжини робочого ходу:
В
y-величина врізання. p> - величина перебігаючи. [2, c.301 .. 302]. p> 5. Результати розрахунків зводимо в таблицю.
ПРАКТИЧНА РОБОТА № 15
Призначення режимів різання при фрезеруванні. Табличний метод
Мета роботи: навчитися розраховувати режими різання за таблицями нормативів.
Обладнання та матеріали: довідкова та методична література, інженерні калькулятори, паспортні дані верстатів.
Література: 1. Довідник технолога-машинобудівника. Т.2./Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1986, с.115 .. 182. p> 2. Режими різання металів. Довідник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.: Машинобудування, 1972, с.81 .. 103, 301 .. 302.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань з різання металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990, с.423. p> 4. Довідник інструментальщика./Под ред. Малова. - М.: Машинобудування, 19. p> Час на виконання роботи: 2 години.
Короткі теоретичні відомості:
Фрезерування є одним із високопродуктивних методів обробки плоских і фасонних поверхонь. Фрезерування проводитися фрезою - багатолезовим інструментом, на периферії якої або на торці розташовуються ріжучі елементи - зуби фрези. Кожен зуб фрези можна розглядати як різець з притаманними йому конструктивними і геометричними параметрами: поверхні, площини, ріжучі кромки, кути
Особливістю фрезерування є уривч...
