p> Час на виконання роботи: 4 години.
Короткі теоретичні відомості:
Найбільш широке поширення виготовлення отворів отримали операції свердління, зенкерування, розгортання.
Свердління використовують для виготовлення наскрізних і глухих отворів в суцільному матеріалі. Оброблені отвори мають параметр шорсткості Ra = 12.5мкм і точність відповідну 12-14-му квалітету. p> Зенкерування застосовують при обробці наскрізних і глухих отворів, попередньо оброблених свердлом або отриманих литтям або куванням (штампуванням). Обробка проводитися багатолезовим інструментом-зенкером (Z = 3-8). Збільшене число ріжучих зубів, порівняно зі свердлом, дозволяє отримати більш точне за формою і розміром отвір. При цьому забезпечується параметр шорсткості оброблених поверхонь Ra = 6,3 мкм.
Розгортання застосовують після зенкеровання або розточування і є фінішною обробкою точних отворів. У середньому при розгортанні досягається точність, відповідна 6-9-му квалітету, і Ra = 0,32-1,25 мкм. p> ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
1. Визначення вихідних даних.
2. Вибір типу інструменту. p> свердла. Таблиця 40 .. 46 [1, с.137]
зенкери, зенковки. Таблиця 47 .. 48 [1, с.153 .. 155]
розгортки. Таблиця 49 .. 53 [1, с.156 .. 161]
комбіновані Р.І. Таблиця 54 [1, с.161]
2.1. Вибір матеріалу Р.Ч.
БРС - Таблиця 2 [1, с.115 ]. p> ТЗ - Таблиця 3 [1, с.116 .. 118]. p> 2.2. Вибір геометричних параметрів Р.І.
свердла: форма заточки. Таблиця 43 [1, с.151]. p> Параметри лез і кути. Таблиця 44 .. 46 [1, с.151 .. 152]
зенкери і зенковки: геометричні параметри. Таблиця 48 [1, с.154 .. 155]
розгортки. Таблиця 49 [1, с.156 .. 157]; (С.157-текст)
3. Призначення режиму різання.
3.1. Визначення глибини різання.
при свердлінні:
В
при розсвердлюванні, зенкеруванні і розгортанні:
В
3.2. Визначення подачі. p> при свердлінні. Таблиця 25 [1, с.276 .. 277];
при зенкування. Таблиця 26 [1, с.277];
при розгортанні. Таблиця 27 [1, с.278]. br/>В
-см.прімечаніе під відповідними таблицями.
3.2.1. Коригування за паспортом верстата. p> 3.3. Визначення довжини робочого ходу.
В
Величина врізання в й перебігаючи О” визначається по Додатку 3 [2, с.303]
4. Визначення стійкості інструменту. Карта С-3 [2, с.114]
5. Розрахунок швидкості різання. Карта С-4 [2, с.115 .. 123]
В
Поправочні коефіцієнти К1, К2, К3. Карта С-4 [2, с.115 .. 123]
6. Розрахунок числа оборотів шпинделя.
В
6.1. Коригування nд по паспортом верстата. [3, с.422].
7. Розрахунок основного машинного часу.
В
8. Визначення осьової сили різання. Карта 5 [2, с.124 .. 125]
В
9. Визначення потужності різання. Карта С-6 [2, с.126 .. 128]. p>-при свердлінні:
В
-прі розсвердлюванні і зенкеруванні:
В
10. Перевірочний розрахунок. br/>В
Якщо умова виконується - обробка можлива.
ПРАКТИЧНА РОБОТА № 14
Розрахунок режимів різання при фрезеруванні. Аналітичний метод. br/>
Мета роботи: закріпити теоретичні знання про розрахунок режимів різання при фрезеруванні аналітичним методом.
Обладнання та матеріали: довідкова та методична література, паспортні дані верстатів, інженерні калькулятори.
Література: 1. Довідник технолога-машинобудівника. Т.2./Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1986, с.115 .. 290. p> 2. Режими різання металів. Довідник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.: Машинобудування, 1972. p> 3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань з різання металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990, с.423. p> Час на виконання роботи: 2 години.
Короткі теоретичні відомості:
Фрезерування - один з найпоширеніших методів обробки плоских і фасонних поверхонь, яке здійснюється фрезою - багатолезовим інструментом на периферії якого або на торці розташовані ріжучі елементи-зуби фрези. Кожен зуб фрези можна розглядати як різець з притаманними йому геометричними і конструктивними параметрами: кутами, поверхнями, площинами.
Особливістю фрезерування є уривчастість на відміну від формоутворення поверхонь на токарних, свердлильних і деяких інших верстатах, де ріжучі кромки знаходяться в контакті з оброблюваної поверхнею до закінчення різання.
Найбільш поширеним є циліндричне і торцеве фрезерування. При циліндровому фрезеруванні зрізання припуску проводиться ріжучими елементами фрези, розташованими за твірною тіла обертання, і зуб фрези знімає шар металу змінної товщини. p> При торцевому фрезеруванні лезовим і нструментом з торцевими зубами зуб фрези знімає шар металу практично постійної товщини.
Розрізняють зустрічний і попутне фрезерування. p> Пр...
