ацію вищестоящої партії, також випускається в кілька партій. Для кожної партії випуску вказуються дата запуску, дата випуску, кількість з партії випуску, що йде на комплектацію партії випуску вищестоящої номенклатури.
Екранна таблиця плану комплектації для номенклатури в дереві, що підлягає виготовленню і має рівень входімості більше нуля, складається з двох частин. У верхній частині для кожного виду номенклатури розкривається повне дерево партій запуску і випуску цієї номенклатури. У нижній частині розкривається маршрутний техпроцес для кожної партії випуску.
Результати планування, показані на рис.1,
В
Рис. 1 - Дерево вироби та його план виготовлення дозволяють формувати всі необхідні планові документи.
В
2.2 Другий етап: диспетчирование виробництва
Заключним етапом оперативного планування є диспетчеризація (регулювання) виробництва.
Під диспетчирование виробництва розуміється централізоване керівництво роботою всіх органів підприємства на основі плану - графіка, а також систематичного обліку та контролю поточного ходу виробництва. Для здійснення функції диспетчирування у складі ПДО підприємства створюється диспетчерська служба, основним завданням якої служить підтримання безперебійного і ритмічного ходу виробництва в відповідно до заданого планом запуску-випуску продукції на всіх стадіях її виготовлення [6, стор 112].
Основними принципами диспетчирування є централізація, плановість, оперативність, профілактика відхилень від заданого графіка робіт.
Централізація диспетчерської діяльності означає здійснення її з єдиного центру - ПДО та обов'язкових розпоряджень головного або змінного диспетчера для всіх начальників цехів і відділів.
Плановість виражається у веденні диспетчирування на основі місячних змінно-добових планів, в дотриманні термінів запуску-випуску, підтримці ходу виробничого процесу в заданому ритмі і відповідно до заданих змінним планом.
Оперативність диспетчерської служби грунтується на конкретності керівництва, широкої обізнаності про стан роботи в будь-якому ланці підприємства, систематичному контролі за ходом виробничого процесу за графіком і прийняття негайних заходів щодо усунення виникаючих відхилень.
Профілактика відхилень полягає в контролі якості змінно-добових планів, їх забезпеченості, знанні пропускної здатності кожної ділянки, її слабких сторін.
Оперативний контроль охоплює щозмінний облік здачі цехами за графіком деталей, складальних одиниць і виробів, стану міжцехових передач і заділів у виробництві, рівномірність ходу виробництва, виявлення відхилень і їх усунення.
Контроль рівномірності ходу виробництва протягом зміни здійснюється централізовано з ПДО, де чергують диспетчера і оператори, що підтримують постійний зв'язок з диспетчерами.
У журналі диспетчерської служби реєструються всі відхилення від плану за зміну, нові те...
