ної суміші;
В· Тепловологісна обробка;
В· розпалубка виробів;
В· здача ВТК;
В· складування ограждженій;
Форми очищають за допомогою вудок, під'єднаних до мережі централізованого змащування. Проводять мастило опалубки емульсійної мастилом тонким шаром (0,3 мм). p align="justify"> Встановлюють вкладиші в гнізда піддону. Арматурні сітки, каркаси та закладні деталі укладають у форму в проектне положення згідно з кресленнями. p align="justify"> Укладають у форму всі каркаси і сітки, встановлюють додаткові заставні деталі.
За допомогою бетоноукладчика бетон укладається у форми. Ущільнення бетонної суміші у формі проводиться за допомогою глибинного вібратора до припинення осідання бетонної суміші. Очищають форму від напливів та залишків бетонної суміші. Загладжують поверхня огородження, встановлюють додаткові закладні деталі, монтажні петлі і ще раз ущільнюють бетонну суміш, після чого остаточно загладжують поверхню огородження в місцях їх установки, наносять маркувальні написи по свежеотформованному бетону на опорному вузлі. p align="justify"> Форма з відформованим виробом подається на термообробку в камеру ямного типу і встановлюється на прокладки. Дно камери і водяні затвори повинні бути очищені від сміття. Попередня витримка заформованими виробів складає 3 години, потім здійснюється підйом температури до 50 С, ізотермічний прогрів при 50 С становить 3 години, потім здійснюється підйом температури до 65 С, ізотермічний прогрів при 65 С становить 2 години, після виріб остигає до 40 С за 2 години. Повний час ТВО становить 12 годин
Форма з виробом витягується з пропарювальної камери. Виробляється розпалубка: відкриваються замки, розкриваються борту форми. Знімання вироби з форми і складування здійснюється за розпалубочні петлі. Заставні очищаються від напливів бетону, наноситься антикорозійне покриття. p align="justify"> На посту доведення виробу оглядають і виробляють усунення дрібних недоліків, доводять поверхню до категорії необхідної СТБ 1236.
Маркування панелей огорож виконується відповідно до СТБ 1236 і ГОСТ 23009.
7.Внутрізаводское транспортування, складування і зберігання
Склади матеріалів і готової продукції.
Для зберігання цементу використовуються склади силосного типу. Запас цементу на складі, відповідно до ОНТП - 07 - 85, становить 7 - 10 діб. Коефіцієнт заповнення ємності для зберігання цементу не менше 0,9. p align="justify"> Для розвантаження критих залізничних вагонів застосовується пневмотранспорт. Пневмотранспортні розвантажувачі всмоктуюче-нагнітальної дії забирають цемент з критих вагонів і подають його ...
