им цеглою 1. Плавильне простір обмежений стінками 5, подини 12 і склепінням 6. Сумнийзвід 6 має отвори для електродів. У стінці корпусу робоче вікно 10 (для зливу шлаку, завантаження феросплавів, взяття проб), закрите при плавці заслінкою. Готову сталь випускають через зливний отвір зі зливним жолобом 2. Піч спирається на сектори і має привід 11 для нахилу в бік робочого вікна або жолоби. Піч завантажують при знятому склепінні.
Місткість печей становить 0,5 ... 400 тонн. У металургійних цехах використовують електропечі з основною футерівкою, а в ливарних - з кислою.
В основній дуговій печі здійснюється плавка двох видів:
а) на шихті з легованих відходів (методом переплавки),
б) на вуглецевої шихті (з окисленням домішок).
Плавку на шихті з легованих відходів ведуть без окислення домішок. Після розплавлення шихти з металу видаляють сірку, наводячи основний шлак, при необхідності науглероживается і доводять метал до заданого хімічного складу. Проводять дифузійне розкислення, подаючи на шлак подрібнені феросиліцій, алюміній, мелений кокс. Так виплавляють леговані сталі з відходів машинобудівних заводів.
Плавку на вуглецевої шихті застосовують для виробництва конструкційних сталей. У піч завантажують шихту: сталевий лом, чушковий переробний чавун, електродний бій або кокс, для науглероживания металів і вапно. Опускають електроди, включають струм. Шихта під дією електродів плавиться, метал накопичується в подині печі. Під час плавлення шихти киснем повітря, оксидами шихти і окалини окислюються залізо, кремній, фосфор, марганець, частково, вуглець. Оксид кальцію з вапна і оксид заліза утворюють основний залозистий шлак, сприяє видалення фосфору з металу. Після нагріву до 1500 ... 1540 0 C завантажують руду і вапно, проводять період "Кипіння" металу, відбувається подальше окислення вуглецю. Після припинення кипіння видаляють шлак. Потім приступають до видалення сірки і розкисленню металу заданого хімічного складу. Розкислення виробляють осадженням і дифузійним методом. Для визначення хімічного складу металу беруть проби і при необхідності вводять в піч феросплави для отримання заданого хімічного складу. Потім виконують кінцеве розкислення алюмінієм і силікокальцієм, випускають сталь в ківш.
При виплавці легованих сталей в дугових печах в сталь вводять легуючі елементи у вигляді феросплавів.
У дугових печах виплавляють високоякісні вуглецеві сталі - конструкційні, інструментальні, жаростійкі і жароміцні.
Індукційні тигельні плавильні печі
Виплавляють найбільш якісні корозійно-стійкі, жароміцні і інші сталі і сплави.
Місткість від десятків кілограмів до 30 тонн.
Схема індукційної тигельної печі представлена ​​на рис 3.2
В
Рис.3.2 Схема індукційної тигельної печі
Піч складається з водоохлаждаемого індуктора 3, всередині якого знаходиться тигель 4 (основні або кислі вогнетривкі матеріали) з металевою шихтою, через індуктор від генератора високої частоти проходить однофазний змінний струм підвищеної частоти (500 ... 2000 Гц). p> При пропущенні струму через індуктор в металі 1, що знаходиться в тиглі, індукуються потужні вихрові струми, що забезпечує нагрівання і плавлення металу. Для зменшення втрат тепла, піч має знімний звід 2.
Тигель виготовляють з кислих (кварцит) або основних (магнезитовий порошок) вогнетривів. Для випуску плавки піч нахиляють убік зливального жолоба.
Під дією електромагнітного поля індуктора при плавці відбувається інтенсивна циркуляція рідкого металу, що сприяє прискоренню хімічних реакцій, одержанню однорідного за хімічним складом металу, швидкому Спливання неметалевих включень, вирівнюванню температури.
В індукційних печах виплавляють сталь і сплави з легованих відходів методом переплавки, або з чистого шихтового заліза і скрапу з добавкою феросплавів методом сплавлення.
Після розплавлення шихти на поверхню металу завантажують жужільну суміш для зменшення теплових втрат металу і зменшення чаду легуючих елементів, захисту його від насичення газами.
При плавці в кислих печах, після розплавлення і видалення плавильного шлаку, наводять шлак з бою скла. Для остаточного розкислення перед випуском металу в ківш вводять феросиліцій, феромарганець і алюміній.
В основних печах розкислення проводять сумішшю з порошкоподібного вапна, коксу, феросиліцію, феромарганцю і алюмінію.
В основних печах виплавляють високоякісні леговані сталі з високим вмістом марганцю, титану, нікелю, алюмінію, а в печах з кислою футеровкою - конструкційні, леговані іншими елементами сталі.
У печах можна одержувати сталі з незначним вмістом вуглецю і безуглеродістие сплави, так як немає насичуватися вуглецем середовища.
При вакуумної індукційної плавці індуктор, тигель, дозатор шихти і виливниці, поміщають у вакуумні камери. Отримують сплави високої якості з малим вмістом газ...
