уренням
При фарбуванні зануренням вироби занурюють у ванну з фарбою на певний час; після підйому з ванни і стікання надлишків фарби на поверхні виробу утворюється плівка.
Для отримання покриття потрібної якості при фарбуванні зануренням слід правильно вибирати в'язкість лакофарбового матеріалу. Робочу в'язкість встановлюють дослідним шляхом, додаючи розчинники та розріджувачі до вихідного матеріалу. Оскільки перебувають у ванні фарбувальні склади поступово густіють через випаровування розчинника, то необхідно періодично (найкраще 1-2 рази на зміну) перевіряти в'язкість складу забарвлення і коригувати його. Швидковисихаючі фарби нітро-і перхлорвінілові через посиленого випаровування розчинників для фарбування зануренням не застосовуються. Забарвлення зануренням придатна для виробів простої форми, що допускають повне стікання надлишків фарби. Якщо деталі мають внутрішні порожнини або кишені, то для стікання фарби в них передбачають спеціальні технологічні отвори (дренажі). p align="justify"> При зануренні виріб повинен повністю покриватися фарбою без повітряних бульбашок, при витяганні з ванни надлишок фарби повинен стікати без утворення патьоків. Оптимальне положення виробу при зануренні у ванну повинно в кожному випадку підбиратися дослідним шляхом. p align="justify"> Для навішування пофарбованих виробів на конвеєр слід застосовувати найпростіші пристосування - гачки, В«ялинкиВ» різної конструкції; не рекомендується користуватися кошиками, полицями і пристосуваннями з великою площею поверхні, так як вони забирають значну кількість фарби.
Забарвлення методом електроосадження
Сутністю даного методу є процес осадження фарби на поверхні металевого виробу при зануренні останнього у ванну з одночасним накладенням електричного струму.
Методом електроосадження можна наносити будь-які фарби, але найбільш придатними виявляються водоемульсійні і водні фарби на основі різних водорозчинних смол. Під дією електричного струму частинки смоли (пленкообразователя) і частинки пігменту, що входять до складу водних фарб, отримують негативний заряд, пересуваються до позитивно зарядженого виробу - анода і осідають на його поверхні. p align="justify"> Цей процес носить назву електрофорезу; одночасно з ним йдуть процеси електролізу і електроосмосу.
Електрофорез визначає швидкість утворення осаду в товщину плівки покриття. В результаті електроосмоса вода з осаду віддаляється (витісняється); частинки фарби ущільнюються і прилипають до поверхні виробу, утворюючи рівномірний щільний шари покриття. Електроліз солей, що у воді, заважає процесу осадження, тому при виготовленні розчинів для електролітичного застосовують обессоленную воду - конденсат. p align="justify"> Установка для нанесення покриття електроосадженні. Процес здійснюється у ванні, виготовленої найчастіше з нержавію...
