емнієм - силуміни.
Силуміни відрізняються підвищеними в порівнянні з алюмінієм механічними властивостями, гарною оброблюваністю резаньем і високими ливарними якостями. Силуміни застосовують, наприклад, для відливання блоку циліндрів автомобільних двигунів, поршнів тощо
4. Основи металознавства
Металознавство - наука, вивчає залежність властивостей металів від їх будови і складу. Металознавство є базою для розробки оптимальних технологічних процесів обробки металів.
В
4.1 Властивості металів
Металами називаються речовини, що володіють рядом специфічних властивостей: характерним кольором, високою електро і теплопровідністю, міцністю, пластичністю, магнітними та іншими властивостями. Знання властивостей металів зумовлює області їх застосування. p> Властивості металів діляться на фізичні, хімічні, механічні та технологічні.
До фізичних властивостям відносяться: колір, щільність, електропровідність, магнітні властивості, теплопровідність, теплоємність, розширюваність при нагріванні.
До хімічних - окислюваність, розчинність і корозійна стійкість.
До механічних - міцність, твердість, пружність, в'язкість, пластичність.
До технологічних - вологотекучість, ковкість, зварюваність, оброблюваність різанням і ряд інших.
Якісні характеристики властивостей металів встановлюються випробуваннями. Основними видами випробувань є: механічні випробування, хімічний, спектральний, металографічний і рентгенографічний аналізи, технологічні проби, дефектоскопія та ін
Деталі машин, механізмів, ріжучі та інші інструменти працюють під різними навантаженнями. Тому вони повинні, перш за все, володіти хорошими механічними властивостями. Дамо короткі визначення механічних властивостей металів. p> Міцністю металу називається його здатність чинити опір дії зовнішніх сил, не руйнуючись,
'Твердість - це здатність металу протистояти проникненню в його поверхню іншого, більш твердого тіла.
Пружність - властивість металу відновлювати свою форму після припинення дії на нього зовнішніх сил.
В'язкість - здатність металу чинити опір ударним навантаженням.
Пластичність - властивість металу змінювати свою форму під дією зовнішніх сил без руйнування і зберігати змінену форму після припинення дії цих сил.
Механічні властивості металів визначають випробуваннями на статистичне розтягнення, ударне навантаження і на твердість.
Випробування на розтяг проводять на розривних машинах (рис. 9). Стандартний зразок I закріплюють у захопленнях 2 машини і піддають розтягуванню до руйнування. Про руйнує величині навантаження судять за показниками приладу. Поява на зразку звуженого місця - шийки - свідчить про втрату металом міцності і передує розриву зразка.
В
Рис. 9. Випробування металу на розтяг
Міцність металу оцінюється умовною величиною - межею міцності. Межа міцності при розтягуванні позначають буквою верб. Межа міцності (або тимчасовий опір розриву) в МПа дорівнює величині навантаження, прикладеної до зразка в момент появи шийки (Рв), поділеній на первісну площа поперечного перерізу зразка (Fo):
oв = Рм/Fo
Наприклад, 0в для сталі марки 08кп дорівнює 295 МПа, для алюмінію oв - 90-180 МПа. p> Аналогічним чином оцінюють пружність металу. "Пружність металу характеризується межею пружності. Межею пружності є умовне напруга, відповідне появі перших ознак що залишається при розвантаженні зразка пластичної деформації,
Пластичність металу оцінюють за величиною подовження і звуження зразка при його розтягуванні - ці величини називають відповідно відносне подовження і відносне звуження.
Деякі деталі машин, інструменти типу штампів, кувалди, молотки тощо піддаються дії ударних навантажень. Випробування на здатність металу витримувати ударне навантаження виконують за допомогою маятникового пристрою - копра.
'' Зразок стандартної форми встановлюють в опорах копра. Маятник копра певної ваги піднімають на деяку висоту і потім відпускають. Маятник, вільно падаючи, вдаряє по зразком і руйнує його. Виходячи зі свідчень шкали пристрою, площі поперечного перерізу зразка, розраховують характеристику в'язкості, звану ударною в'язкістю.
Випробування на твердість металу отримали широке поширення. Існує три методи випробування, називаються з імені їх винахідників: метод Брінелля, метод Роквелла, метод Віккерса. p> Наприклад, твердість за Брінелем визначають вдавливанием сталевої кульки діаметром 2,5, 5 або 10 мм в поверхню випробуваного металу. Ставлення навантаження Р до площі поверхні Р отриманого відбитка дає величину твердості, що позначається НВ.
Випробування на твердість дозволяють, зокрема, для вуглецевих сталей судити про інших механічних . Властивос...
