- Можлівість поєднання високого коефіцієнта тепловіддачі плакуючого кулі та міцності сталевої базової труби. Відсутність зварних швів зміцнює конструкцію. p> - Небезпека корозії та Накопичення газів Мінімальна. Водяний теплоносій практично НЕ контактує з внутрішнім Покриття, того Утворення Водного всередіні ЕЛЕМЕНТІВ виключено. Відсутність В«кишеняВ» - збірок газів и шлаку. p> За помощью Використання матеріалів, что мают різну теплопровідність и Розподіл температур по перерізу нагріву теплоносія, надається можлівість унікнуті локального перегріву холодоносія, а такоже іонізації НАВКОЛИШНЬОГО середовища, что шкідліво впліває на самопочуття людини. [3]
.3 Виготовлення біметалічніх труб
.3.1 Основні методи виготовлення біметалічніх труб
Розробка способів виготовлення біметалічніх труб базується на дослідженнях характером деформації металу шарів, Зміни їх геометричних Розмірів, міцності зварювання, структур шарів та границі между ними, фізічніх та хімічніх властівостей, механічніх и технологічних характеристик труб. Вибір початкової заготовки такоже візначається конкретними умів. p> Основні методи виготовлення біметалічніх труб: волочіння заготовки; гаряча деформація біметалічніх заготовок на пресах, неперервно, пілігрімовіх, автоматичних установках та волочильних станах; холодна деформація з термодіфузійнім ЗВАРЮВАННЯ; доцентрове ліття; Занурення у розплав; гальванічній способ; газотермічне напилення; наплавка ЕЛЕКТРИЧНА та плазмовими нагрівом; зварювання вибухо. Коженая метод має свои ПЕРЕВАГА и Недоліки, а доцільність Використання візначається поєднанням металів, сортаментом труб и Вимогами до якості. p> За помощью волочіння віготовляється біметалічній дріт та труби з вуглецевої Сталі та міднім чг Бронзову плакуванням на короткій оправі, а при необхідності виготовлення труб діаметром менше 32 мм и з Товщина стінкі менше 2 мм - холодної прокатки. При холодному волочінні для труб проводитися термообробка при температурі 750 Вє С Протяг 8-9 рік. Сурми з нікелевім чг кобальтових плакуванням виготовляють за помощью волочіння через фільєру з Наступний спіканням шарів при індуктівному нагріві. При волочінні відбувається зміна потовщення стінкі, а на поверхні плакуючого кулі зявляються складки та шорсткість, Глибина якіх збільшується з ростом деформації та початкової Величини зерен. p> пресування біметалічніх труб зазвічай проводитися без ціліндрічного контейнера через конічну матрицю, что Забезпечує більш рівномірній Розподіл шарів заготовки. Розміри заготовок, пресування труб и технологічних інструментів - контейнера, матріці та оправлення - відомі. Такоже відомій ступінь деформації. Пресування біметалічніх труб більшості поєднань металів проводитися при великих швидкости и деформаціях. Це Враховується при розрахунку істінного опору деформації матеріалу. Процес виготовлення біметалічніх труб на пресах и прокатних станах відрізняється від виготовлення одношарового труб позбав редукуванням заготовк...
