етної відвантаженні пиломатеріалів. Для її здійснення було потрібно не тільки висушити пиломатеріали до транспортної вологості і розсортувати їх по перетинах і сортами, а й виробляти їх сортування по довжинах, маркування і формування транспортних пакетів, обгорнутих водонепроникним папером і обв'язаних металевою стрічкою. Таким чином кожен з транспортних пакетів повинен містити дошки однієї пароди, одного розміру їх поперечних перерізів, одного сорту і переважно однієї довжини. p align="justify"> До складу основного технологічного обладнання для остаточної обробки пиломатеріалів входять пакети - і штабелеформуючих машини і лінії, бракувальному - торцювальні, сортувальні лінії для сортування пиломатеріалів по сортах після сушіння та їх остаточної торцювання, пристрої для сортування дощок по довжинах і комплексні лінії для остаточної торцювання і сортування пиломатеріалів по сортах і довжинах.
Для даного курсового проектування була взята до уваги штабелеформіровочная машина і лінія фірми В«ВалметВ» з пропускною здатність 60 ... 120 дощок на хвилину.
Для того щоб визначити необхідну продуктивність лінії остаточної обробки пиломатеріалів необхідно знати обсяги і частки дощок відповідних перерізів, що надходять на остаточну обробку. Дану інформацію можна отримати при застосуванні спеціальних технологічних програм, наприклад за таблицею отриманої технологічної програмою В«Plan-200В»:
Перетин, ммОбьем, м3Кол-во дощок. штДоля, штСредн. Обьем дошки i-го обьем виходу пиломатеріалів 58,03%
Середньозмінний фактична продуктивність ЛООП по входу пиломатеріалів, м3 у зміну, визначає який загальний обсяг пиломатеріалів надходить на лінію за зміну. ​​
Середньозмінний продуктивність ЛООП по входу, м3 у зміну, визначається за формулою:
329,97 (м3 у зміну).
де Qпн - нормативно - пропускна здатність лінії при обробці дощок i-го перерізу, дощок у хвилину; КісЛООП - коефіцієнт використання машин і ліній; Тс - час зміни, хв; qср - середній обсяг переробки дощок, м3; КзЛООП - коефіцієнт завантаження лінії;? - Частка дощок i-го перерізу. br/>
329,97 * 0,324 = 106,91 м3/смену
Коефіцієнт використання машин і ліній обчислюється за формулою
В
тут - плановані простої, пов'язані з організацією робочого місця, регулюванням, мастилом механізмів протягом зміни, перервами в роботі при пересмене та ін, хв, прийняти 20 хв.; - перерви в роботі устаткування через його відмов у роботі (час на їх усунення), хв, прийняти 24 хв; - втрати робочого часу, пов'язані з транспортуванням (прибиранням з місця формування) сушильного пакета, штабеля; подборой довгих дощок в нижні ряди і стикування коротких дощок у центрі пакета; регулюванням механізмів при переході на формування сушильного пакета, штабеля з дощок іншого перерізу (товщини) та ін, хв, прийняти 72 хв; ...
