СОХР0, 001 К0, 001 КОТКЛОНЕНІЕ ВІД ЦІЛІНДРІЧНОСТІ170, 05 K0, 03 K0, 02 K0, 015 K0, 01 KІСХ +0,02 К-0, 003 K0, 004 KСОХРСОХР0, 001 К0 , 001 КСМЕЩЕНІЕ ОСІ ПРИ БІС-центровий ОБРАБОТКЕ18-0, 03 K - 0, 02 K - 0, 01 K0, 005 KСОХРСОХРСОХРСОХРКОЭФФИЦИЕНТ, враховуйте РАЗМЕР19К = 0,004 Г +1, де Г - найбільший габаритний розмір оброблюваної поверхні Таблиця 2
ВИБІР МАРШРУТУ ОБРОБКИ зовнішніх циліндричних поверхонь
В
Таблиця 3
ВИБІР МАРШРУТУ ОБРОБКИ наскрізний отвір (8? d? 400)
В
ВИБІР МАРШРУТІВ ОБРОБКИ РІЗЬБОВИХ ПОВЕРХОНЬ
Технологічні можливості методів резьбообразованія наведені в таблиці 4. Всі способи отримання різьблень лезового інструментами резьботоченіе, фрезерування, Різьбонарізання плашками, мітчиками і головками) і способи, пов'язані з пластичного деформації (накочування, розкочування) застосовуються для одноразової обробки резьб на деталях з нетермоупрочненних (незагартованим) матеріалів. Для формування точних різьб на сирих і загартованих матеріалах остаточним (після лезвийной обробки) технологічним переходом є резьбошліфованіе. При цьому слід пам'ятати, що різьблення з кроком Р? 1,5 мм на термоупрочнение сталях можуть бути відшліфовані без попередньої лезової обробки. p align="justify"> Застосування конкретного технологічного переходу (способу) резьбообработкі обумовлюється такими факторами як конфігурація і розміри деталі з різьбовий поверхнею, геометричними і точносних параметрами різьблення, типом і виробництва, для якого проектується технологічний процес.
Таблиця 4
Параметри шорсткості і точності різьби залежно від способу резьбообразованія
В
. ВИБІР МАРШРУТІВ ОБРОБКИ ЗУБЧАТИХ ПОВЕРХОНЬ
У таблицях 5,6 наведені технологічні возмоможності обробки зубчастих поверхонь. Способи попередньої обробки з застосуванням лезового интрумент можуть забезпечувати точнісні параметри зубчастих коліс в широких межах: зубофрезеровання черв'ячними фрезами, Зубодолбленіе здолбяком. Це обумовлено різною точністю інструментів. Так черв'ячні фрези класу точності АА (ГОСТ 9324-80) забезпечують 7 ступінь колеса; кл. А-8ст.; Кл. В-9ст.; Кл. З-10ст.; Кл. Д-11степень. Довбяки класу точності АА (ГОСТ 9323-79) призначені для коліс 6 ступеня точності; класу А-7ст.; Класу В-8 ступеня. p> Методи чистової обробки (шевінгування, шліфування) дозволяють підвищити на 1-1,5 ступінь точності колеса, отриману на попередньому етапі обробки.
Абразивна обробка є необхідною при остаточній обробці загартований сталевих коліс. При призначенні технологічного маршруту слід брати до уваги, що упрочняющая термообробка знижує ступінь точності зубчастого вінця приблизно на 1 ступінь. p> зубохонінгування не підвищує ступінь точності колеса, але позваляєт зменшити параметр шорсткості до Ra = 0,32 мкм, видалити з...
