й одиниці обладнання план-графік ремонту розробляється на основі виду та тривалості останнього ремонту, структури ремонтного циклу, тривалості міжремонтного періоду, груп ремонтної складності та нормативів трудомісткості. Плани-графіки узгоджуються з начальниками цехів і затверджуються головним інженером. [8]
На основі затверджених планів-графіків розраховується річний обсяг ремонтних робіт. Він, як правило, розраховується за видами ремонту в ремонтних одиницях і з нормативної трудомісткості (табл. 3).
Таблиця 3. Обсяг ремонтних робіт по підприємству на 2010 р. (Умовний приклад)
Вид ремонту
Кількість одиниць обладнання
Нормативи часу на ремонтну одиницю, ч
Обсяг ремонтних робіт, тис. год
фізичних
ремонтних
Слюсарні роботи
Верстатні роботи
Інші роботи
Всього
Малий
100
8000
4,0
2,0
0,1
6,1
48,8
Середній
300
3000
16,0
7,0
0,5
23,5
70,5
Капітальний
200
1000
23,0
10,0
2,0
35,0
35,0
Всього
-
-
-
-
-
-
154,3
Як зазначалося, основне призначення РМЦ - виконання капітальних ремонтів та виготовлення запасних деталей для ремонту обладнання. Крім того, РМЦ проводить монтаж переміщуваного і демонтаж старого обладнання, а також виготовляє нестандартне обладнання.
Структура РМЦ (найбільш типова) включає в себе наступні технологічні ділянки: верстатний (механічний), слесарносборочний, жерстяницький, термічний і ковальський. У великих РМЦ є ділянка відновлення деталей методом металізації, наплавлення і т. п.
Планування роботи РМЦ ведеться методами, відповідними планування в механічних цехах з одиничним і дрібносерійним видами виробництва. На підставі річного плану-графіка ремонтів ОГМ встановлює цеху квартальний план з розбивкою по місяцях в ремонтних одиницях і нормо-годинах за такими основними видами робіт: ремонт обладнання; огляд, перевірка на точність; промивка; виготовлення запасних деталей та нестандартного обладнання; інші види робіт. Крім того, передбачається резерв до 7-10% на позапланові (Аварійні) роботи. [7]
Планування ремонтних робіт полягає в розробці річних і місячних планів графіків ремонту обладнання по всіх цехах і підприємству в цілому. У загальнозаводських графіках передбачаються ремонти основних агрегатів - агломераційних машин, доменних і сталеплавильних печей, конверторів, прокатних станів та ін цехові графіки по порівняно з ними є більш деталізованими, в них включаються ремонти обладнання кожного цеху. Місячні графіки ремонтів складають на основі річного графіка, в них уточнюють час зупинки устаткування на час ремонту.
Плани ремонтів у вигляді календарних планів-графіків розробляють центральні ремонтні служби підприємства спільно з представниками цехів. У планах графіках виробляється ув'язка в часі ремонтів обладнання і агрегатів, що працюють кооперовано. Приклад плану
Плани - графіки можуть бути також представлені у вигляді спеціальних відомостей, в яких вказують найменування агрегатів і механізмів, види ремонтів, дати зупинок і тривалість ремонту, трудомісткість, виконавці.
При розробці подібного виду планів використовують матеріали обстеження стану обладнання на початок планового періоду; дані з обліку виробничих зв'язків з обліку між окремими агрегатами і цехами; про фактичну витрату змінного обладнання та запасних частин у звітному періоді; про терміни служби окремих вузлів і деталей; нормативи трудомісткості ремонтів, тривалості міжремонтних періодів і ремонтних циклів.
По кожному агрегату для кожного виду ремонту становлять операційні технологічні ...
