рки. В отвір шпинделя щільно вставляють коротку оправлення, торцева поверхня якої перпендикулярна до її осі. Індикатор встановлюють так, щоб його вимірювальний стрижень стосувався торця оправки у його центру. Шпиндель приводять в обертання. Допустиме відхилення: 0,025 мм. p> Перевірка 7. p> Найменування перевірки. Паралельність осі шпинделя (передній і задньої бабок) напрямних станини у вертикальній і горизонтальній площинах.
Метод перевірки. В отвір шпинделя щільно вставляють циліндричну оправлення. На напрямних станини встановлюють спеціальний місток. Індикатор закріплюють на містку так, щоб його вимірювальний стрижень стосувався поверхні оправлення:
а) за її верхньої твірної;
б) за її бічної твірної.
Місток з індикатором переміщається по напрямних станини. При перевірці вимір відхилення виробляють за двома діаметрально протилежним утворюючим (при повороті шпинделя на 180 В°). Похибка визначається середньої арифметичної результатів обох вимірів у даній площині.
Допустимі відхилення:
а) 0,05 мм на довжині 300 мм, вільний кінець оправлення може відхилятися тільки вгору;
б) 0,05 мм на довжині 300 мм, вільний кінець оправлення може відхилятися тільки в бік різця.
Перевірка 8. p> Найменування перевірки. Биття конічної поверхні центру (передній і задньої бабок). p> Метод перевірки. Індикатор встановлюють так, щоб його вимірювальний стрижень стосувався конічної поверхні центру. Шпиндель приводять в обертання. p> Допустимі відхилення: 0,04 мм - при вдвинут шпінделях; 0,07 мм - при шпінделях, висунутих на довжину 300 мм.
Перевірка 9. p> Найменування перевірки. Сносності шпинделів передньої і задньої бабок в горизонтальній і вертикальної площинах.
Метод перевірки. У конусних отворах обох шпинделів щільно встановлюють циліндричні оправлення однакового діаметра, довжиною 500 мм. Індикатор встановлюють на спеціальному містку на напрямних станини так, щоб його вимірювальний стрижень послідовно стосувався обох оправлень:
а) по їх верхнім утворюючим;
б) по їх бічним що створює.
При цьому похибка визначається алгебраїчною різницею найбільших показань індикатора у вимірах по обидва оправлення. Допустимі відхилення: а) і б) 0,05 мм на довжині 1000 мм.
Перевірка 10. p> Найменування перевірки. Перпендикулярність поперечного переміщення супортів до напрямних станини.
Метод перевірки. На напрямних станини встановлюють контрольну плиту. На плиті перпендикулярно напрямних станини встановлюють контрольну лінійку. Індикатор зміцнюють на верхній частині супорта так, щоб його вимірювальний стрижень стосувався повірочної грані лінійки. Супорту повідомляється поперечне переміщення. Допустиме відхилення: 0,025 мм на довжині 150 мм. p> Перевірка 11. p> Найменування перевірки. Випробування верстата на точність у роботі. p> Метод перевірки. На верстаті встановлюють і повністю обробляють колісну пару. p> Допустимі відхилення. У відповідності з технічними умовами
на колісні пари.
Література.
1.Полторацкій І.Г. Приймання металорізальних станков.М., Зовнішторгвидав, 1969р., Стор.148-186; стр.571-575. p> 2. Велика радянська енциклопедія. br/>
