м і виготовляються товщиною від 0,02 мм до 1 мм і довжиною в 100 і 200 мм.
При випробуванні верстатів рекомендується користуватися наборами з пластинок товщиною від 0,02 до 0,5 мм (набір № 2 по ГОСТ 882-64) і довжиною 100 мм. Робочі поверхні платівок щупів мають бути чистими, гладкими, а кінці пластинок закругленими.
Твердість робочих поверхонь щупів повинна бути не нижче;
Н 100 = 450 - для щупів товщиною до 0,1 мм;
Н 100 = 520 - »» В»св. 0,1 до 0,3 мм;
HV = 5 2 0 - »» В»св. 0,3 до 0,5 мм;
HV = 3 9 5 - »» В»св. 0,5 мм. p> Робочі поверхні щупів мають бути світлими; шорсткість їх повинна бути не грубіше 9-го класу чистоти (за ГОСТ 2789-59). br/>
4.6 Перевірочні рівні
При перевірці точності верстатів застосовуються рівні з ціною поділки основної ампули від 0,02 до 0,05 мм на 1000 мм (рівні групи I за ГОСТ). p> Існують два основних типи рівнів: брусковий і рамний, за допомогою яких проводиться перевірка площин відносно їх горизонтальності, а також відносного розташування площин (взаємна паралельність або перпендикулярність) або осей по відношенню до площин. Рівні з ціною поділки основної ампули меншою, ніж 0,02 мм на 1000 мм, мають той недолік, що бульбашка ампули рівня під час вимірювання не залишається нерухомим, якщо випробування ведеться в цеху, де поблизу перевіряється верстата працюють інші машини; рівні зі ступенем чутливості меншою, ніж 0,05 мм на 1000 мм (тобто з ціною поділки більшою, ніж 0,05 мм на 1000 мм), не забезпечують необхідної точності відліку показань, так як при перевірці верстата доводиться оцінювати частки поділок шкали рівня на-віч. Тому при випробуванні верстатів найширше застосовуються рівні з ціною поділки 0,04 мм на 1000 мм Відстань між суміжними поділами ампули не повинно бути менше 2 мм.
Довжина рівня повинна бути не менше 200 мм, а краще від 250 до 350 мм. Для рівнів по ГОСТ 9392-60 встановлені довжини 200 мм, 250 мм і 500 мм (остання - тільки для брускових рівнів). Перевірка рівня полягає в наступному:
а) перевірка площинності вимірювальної поверхні (або вимірювальних поверхонь) підстави рівня;
б) перевірка правильності розташування вимірювальних поверхонь рівня в відношенні ампули;
в) перевірка точності поділок шкали рівня (чутливості рівня).
5.Норми точності та методи випробувань колесотокарного верстата
Точність установки верстата перед випробуванням:
В
Перевірка 1. p> Найменування перевірки. Прямолінійність напрямних станини у вертикальній площині. p> Метод перевірки. На напрямних станини встановлюють спеціальний місток, що має дві опори на перевіреній направляє і одну опору на другий направляє. На місток паралельно перевіреній направляючої кладуть рівень. Місток з рівнем переміщають уздовж напрямних по всій їх довжині. Похибка визначається половиною алгебраїчній різниці крайніх показань рівня.
Допустиме відхилення: 0,03/1000 тільки у бік опуклості.
Перевірка 2. p> Найменування перевірки. Прямолінійність призматичної направляючої станини в горизонтальній площині.
Метод перевірки. Через блоки, встановлені на протилежних кінцях станини, вздовж призматичної направляючої натягують дріт. На напрямних станини встановлюють спеціальний місток з виїмкою під призматичну напрямну. На містку закріплюють мікроскоп з окулярної штриховий платівкою так, щоб вісь його була вертикальною. Положення блоків регулюють таким чином, щоб перетин ниток окулярної платівки поєдналося з бічної твірної дроту у обох кінців перевіреній направляє. Після цього місток з мікроскопом переміщають уздовж напрямних по всій їх довжині.
Допустиме відхилення: 0,04 мм на довжині 1000 мм.
Перевірка 3. p> Найменування перевірки. Паралельність направляючих станини (відсутність вивернутися направляють). p> Метод перевірки. На перевіряються напрямних станини встановлюють спеціальний місток. На місток перпендикулярно направляє ставлять рівень. Місток з рівнем переміщають уздовж напрямних по всій їх довжині. Допустиме відхилення: 0,05/1000 на всій довжині. p> Перевірка 4. p> Найменування перевірки. Радіальне биття центрирующей шийки шпинделя (передній і задній бабок). p> Метод перевірки. Індикатор встановлюють так, щоб його вимірювальний стрижень стосувався поверхні шийки шпинделя. Шпиндель приводять в обертання. Допустиме відхилення: 0,02 мм.
Перевірка 5. p> Найменування перевірки. Радіальне биття осі конічного отвору шпинделя (передній і задньої бабок).
Метод перевірки. В отвір шпинделя щільно вставляють циліндричну оправлення. Індикатор встановлюють так, щоб його вимірювальний стрижень стосувався поверхні оправлення. Шпиндель приводять в обертання. Допус Каєм відхилення: 0,02 мм - у кінця шпинделя; 0 05 мм - на довжині 300 мм.
Перевірка 6. p> Найменування перевірки. Осьове биття шпинделя (передній і задньої бабок). p> Метод переві...
