мо Довжину РОБОЧЕГО ходу різця
Lрез = L1 + L2 = 95 +0 = 95
Де L 1-довжина оброблюваної поверхні
L 2-величина переперегоні рівна 0 ((1) стр 420 табл.17.1)
1.15 Розраховуємо Основний годину на обробка
Тосн = Lрез/s * Nф = 0.6хв.
Твсп = 1/3Тосн = 0.2
Операція 020
X УСТАНОВ У перехід1. p> Свердліті отвір діаметром 16 мм. на глибино 15мм.
1.1 Візначімо Довжину РОБОЧЕГО ходу інструмента? р.x =? п +? р,
де: ? Р-р-довжина свердління;? П-п-величина переперегоні рівна 2мм. p>? р.x = 15 +2 = 17
1.2 Інструмент - Свердел спіральне Із твердосплавною пластинкою Т15К 6 ДЕРЖСТАНДАРТ 22735 - 77. p> 1.3 Візначімо стійкість інструмента Тр = Тм *?, p> де: Тм-стійкість у хвилинах основного годині верстатов рівне 30мм. ((2) стор.404 табл. 17);?-Коефіцієнт годині різання,
? = ? Р /? Р.x = 0.9, тому що?> 0.7, ті Тр = Тм = 30хв. p> 1.4 Візначімо подачу свердління Sтаб. = 0.05мм/о. p> 1.5 Візначаємо ШВИДКІСТЬ різання Vрез = 40м/хв. p> 1.6 Візначаємо частоту Обертаном шпинделя ї хвилини подачу:
n = 1000 * Vрез /? * Д = 1000 * 30/3.14 * 16 = 2546про/хв,
прийомів 2000 о/хв. br/>
Sмін = Sтаб. * N = 127.3мм/хв. br/>
1.7 Основний годину на обробка:
Ті = ? Р.x/Sмін = 17/127.3 = 0.13 хв. br/>
1.11 Розрахунок верстатного прістосування
Верстатнімі прістосуваннямі назіваються додаткові Пристрої до металорізальніх верстатів, что дозволяють найбільше економічно в завданні виробничих умів Забезпечити закладені в конструкції деталі вимоги до точності Розмірів, форми й взаємного положення оброблюваніх поверхонь деталі.
На проектованій ділянці застосовується прістосування Тиси верстатні Із пневмозажімом.
Візначімо сили різання при свердлінні заготівлі 5ХНМ (Пѓ = 900Н/мм 2 ) Свердлов діаметром 23мм.
Подача
s = 0.27мм/про.
? = 90?
Q = Р z * (sin (?/2) * Д1/n *? Д) * ДО,
де: Рz-сила різання 980Н,
? - кут троли губок,
? - Коефіцієнт тертим дорівнює 0.25,
Д1- діаметр свердління дорівнює 23 мм.,
Д- Діаметр, что, дорівнює 184 мм., p> К-К- коефіцієнт запасу дорівнює К = К1 + К2 + К3 + К4 = 1.5
К1-коефіцієнт ВРАХОВУЮЧИ Якість поверхні заготівлі дорівнює 1,
К2- коефіцієнт ВРАХОВУЮЧИ затуплення інструмента дорівнює 1,
К3- коефіцієнт ВРАХОВУЮЧИ Збільшення сил різання при переривані характері роботи дорівнює 1
К4- коефіцієнт ВРАХОВУЮЧИ Сталість сил затіскача,
n- число зубів інструмента.
Підставівші значень у формулу знаходимо Q:
Q = 980 * 1 * 23/2 * 0.25 * 184 = 245Н
За довіднику вібіраємо пнем циліндр за ДСТ15608-81 ((2) стор.167, табл.10):
Д циліндра - 100мм., p> Д штока -25мм.,
Сила на штоку 2.49кн,
Тиск мережі 0.39МПА,
Аналізуючі дані Вважаємо, что пнем циліндр звертаючись правильно.
1.12 Опис конструкції й розрахунок контрольно-вимірювального оснащення
Вимірювальні засоби, застосовувані для проміжного контролю заготівлі й залишкові контроль деталі (вироби), перелогових від типу виробництва могут буті як стандартні, так и спеціальнімі.
Вимірювальні інструменти застосовуються для визначення Розмірів, форми й взаємного розташування окрем поверхонь деталей як у процесі їхнього виготовлення, так и после остаточної ОБРОБКИ.
За конструкції ї принципом Дії Універсальні вимірювальні інструменти й прилади розділяються на Міри Довжина, мікрометрічні інструменти й прилади.
Для ОБРОБКИ деталі "втулка перехідна "на проектованій механічній ділянці знадобляться наступні види вімірювальніх ЗАСОБІВ: штангенциркуль ШЦ - II ДЕРЖСТАНДАРТ 166 -80 и штангенциркуль ШЦ - I ДЕРЖСТАНДАРТ 2675 - 80, калібр-скоба ДЕРЖСТАНДАРТ 18362-71. p> При масовому ВИРОБНИЦТВІ Основними засобой контролю Розмірів є граничні калібрі ї шаблони.
Калібрамі назівають вимірювальні інструменти, прізначені для контролю Розмірів, форми й розташування поверхонь деталі. Калібрі НЕ візначають числове значення вімірюваної величини, а Тільки встановлюються Придатність або Непридатність деталі. У промісловості візначають граничні калібрі, тоб калібрі, что мают найбільші ї найменший граничні Розміри. Відповідно до ціх Розмірів калібрі мают Дві вимірювальні поверхні прохідної й непрохідної частин.
На калібрах нанесені розмір, квалітет, а такоже пріпустімі відхілення. Смороду повінні обов'язково збігатіся з розміром, квалітетом и відхіленнямі вімірюваної деталі.
До достоїнств граничних калібрів ставлять довговічність, а такоже простота й й достатньо висока Продуктивність контролю.
У якості проектованого вимірювального інструмента вибираю калібр-скобу для віміру валу (170 з полем допуску h6. За ДСТ 25347-82 знаходжусь граничні відхілення: смороду Рівні: es = +0, ei = - 19.
...
