Попередній Операції
Zmin раст черн. = 80-30.39 = 49.61 мм. br/>
Візначімо Максимальний припуск на розточування:
Zmax раст черн. = драсти. + Тдi
Де Драсти. - Номінальній діаметр ОБРОБКИ
Тдi - Допуск на припуск
Zmax раст черн. = 80 +0.54 = 80.54 мм. p> Операція 030 При установці деталі в патроні можливий Зсув заготівлі від осі Обертаном Тдi = 200
Розточімо заготівлю O80-136.
Мінімальній припуск на Обробка дорівнює:
Zmin раст напівчістій. = драсти. - Zmax i-1 + Тдi
Де Драсти. - Номінальній діаметр ОБРОБКИ
Zmax i-1. - максимальний припуск на Попередній Операції
Тдi- Бітті при установці.
Zmin раст напівчістій. = 136-80.54 +0.2 = 55.66мм. p> Максимальний припуск на напівчістове розточування візначається по Формулі:
Zmax раст напівчістій. = драсти. + Тдi + Тдi1
Де Тдi1 - допуск на розточування дорівнює 0.63мм. ((1) стор.205 табл.4.41, (2). p> Zmax раст напівчістій. = 136 +0.2 +0.63 = 136.83 мм. p> чистового розточення повинною Забезпечити розмір 170 ( +010 ) Н9.
Мінімальній припуск на чистове розточування Визначи по Формулі:
Zmin раст чистий. = драсти. - Zmax раст напівчістій. + Тдi
Де Д раст. - Номінальній діаметр чістової ОБРОБКИ
Zmax раст напівчістій ​​ - максимальний припуск на Попередній Операції
Тдi - Допуск на чистове розточування дорівнює 40
Zmin раст чистий. = 140-136.83 +0.04 = 3.21мм. p> Розрахуємо Максимальний припуск на чистове розточування. Для 9 квалітету (Н9) значення допуском відповідає +100 напівтемніх, тоді припуск дорівнює:
Zmax раст чистий = Дчист. +0.1
Zmax раст чистий = 140.1
Загальний припуск дорівнює сумі пріпусків:
Zmax = 140.1мм. p> Zmin = 140мм. br/>
1.8 Визначення витрати металу
Сталь 5ХНМ р = 7.8 гр/див 2
Заготівля O190 довжина дорівнює 110 мм. br/>
V = О R 2 L
V = 3.14 * 95 2 * 110 = 3117.235дів 3
V1 (+) = 3.14 * 85 2 * 63 = 14292496 дів 3
V2 (+) = 3.14 * (95 2 -85 2 ) * 47 = 265.644 дів 3
V1 (-) = (3.14 * 12 2 * 32) * 4 = 57.87648 дів 3
V2 (-) = 3.14 * 17 2 * 62 = 56.26252 дів 3
V3 (-) = 3.14 * (70 2 -67 2 ) * 40 = 51.6216 дів 3
V4 (-) = 3.14 * 8 2 * 38 = 7.63648 дів 3
V5 (-) = 3.14 * 4 2 * 62 = 3.11488 дів 3
Vдет = (V1 (+) + V2 (+)) - (V1 (-) + V2 (-) + V3 (-) + V4 (-) + V5 (-)) = 1694.8936-176.51196 = 1518.38164 дів 3
Pдет = Vдет * р
шаріти = 1518.38164 * 7.8 = 11843.4гр. = 11.8434кг
Рзаг = 3117.235 * 7.8 = 24314.433гр = 24.314433кг
КІМ = Шаріє/Рзаг * 100%
КІМ = 11.8434/24.314433 * 100%? 50%
1.9 Визначення режімів різання, потужності, годині
Операція 010 Токарський. p> Установа Перехід 1.
торцювати заготівлю O190 мм.
1.1 Розрахунок глибино різання. t = 2мм (Припуск по тех. Процесии). p> 1.2 Різець прохідної відігнутій Із твердосплавною пластинкою Т15К6 ДЕРЖСТАНДАРТ 18877-73 (Т = 120 хв.,? = 45?,?? = 45?). p> 1.3 Вибір подачі. S = 0.35-0.7мм/о. p> Вібіраємо S = 0.35
1.4 Вибір Швидкості різання Vтаб. = 199м/хв ((1)
1.5 Вибір поправочних Коефіцієнтів на ШВИДКІСТЬ різання К1 = 0.75; К2 = 0.87; К3 = 0.81; К4 = 0.65. К = (0.75 * 0.87 * 0.81 * 0.65)/4 = 0.77. p> 1.6 Розрахунок оптімальної Швидкості різання з урахуванням поправочних Коефіцієнтів Vопт = Vтаб. * К = 0.77 * 199 = 153.23м/хв? 150м/хв. p> 1.7 Розраховуємо частоту Обертаном шпинделя
N = 1000 * Vопт/Д * П = 1000 * 150/190 * 3.14 = 251 о/хв. p> 1.8 Коректуємо частоту Обертаном шпинделя за Паспортні Даними верстатов, и вібіраємо Nф = 250 о/хв.
1.9 Розраховуємо фактичність ШВИДКІСТЬ різання
Vф = (П * Д * Nф)/1000 = 3.14 * 190 * 250/1000 = 149м/хв.
1.10 Розраховуємо силу різання (Кст. = 150)
Pz = K * t * s = 150 * 2 * 0.35 = 90кгс
1.11 Розраховуємо потужності різання
Nрез = Р z * Vф/60 * 102 = 3.6кВт
1.12 Розраховуємо Потужність на валу шпинделя верстатов
Nшп = ? * Nел = 0.75 * 22 = 16.5кВт
Де ? - ККД верстатов
Nел- Потужність на валу електродвигун
1.13 розраховуємо кількість проходів. Nрез
1.14 Розраховує...
