і при цьому електростатичні сили відштовхування не дають можливість частинкам зблизитися на відстані, на яких
проявляються молекулярні сили тяжіння. Завдяки цьому суспензія переходить у стійкий стан, що забезпечує їй високу чутливість. p align="justify"> У нашому випадку деталь має світлу поверхню. З технічної літератури вибираємо магнітний індикатор КМС ДІАГМА 0473, характеристики якого наведені в таблиці 4 [4]. br/>
Таблиця 3 - Тип магнітного індикатора
НаіменованіеЦветСпособ нанесенияНазначениеКоличество1 Концентрат магнітної суспензії (КМС) ДІАГМА 1100ЧернийМокрий спосіб (вода) Контроль деталей зі світло-лій поверхнею будь шероховатості1 Концентрат магнітної суспензії (КМС) ДІАГМА 1100
4. Розробка методики контролю
Згідно з наявною в науково-технічній літературі інформації, метод МПК повинен включати в себе такі операції:
- підготовку поверхонь виробів до контролю;
- намагнічування деталей;
- обробку поверхні деталі суспензією (порошком);
- огляд деталей;
- розмагнічування;
- контроль якості процесу.
Для забезпечення надійного магнітопорошкового контролю необхідні наступні допоміжні пристрої:
- намагнічувалося пристрій;
- пристрій для нанесення магнітної суспензії або порошку на деталі;
- освітлювачі контрольованої поверхні видимим (білий) або ультрафіолетовим світлом;
- вимірники напруженості магнітного поля;
- вимірювачі концентрації порошку в магнітної суспензії;
- контрольні зразки з тонкими дефектами та інші засоби метрологічної перевірки;
- розмагнічуючі пристрою. [6]
Розглянемо більш докладно основні з них:
1. Очистити поверхню вал редуктора ТРКП до металу.
2. Оглянути контрольовану поверхню з метою виявлення видимих ​​оком дефектів
3. При виявленні дефекту візуально внести запис у В«Журнал обліку результатів контролюВ». p align="justify"> 4. Розкрити рознімний соленоїд і опустити його максимально вниз. p align="justify"> 5. Встановити вал редуктора ТРКП
. Відрегулювати висоту соленоїда так, щоб зазор між йог...
