плект тарілок. Зазор між тарілками забезпечується за рахунок приварених шипиків. Пакет тарілок накритий розділової тарілкою 8. В її горловині пріпаяна планка з регулювальним гвинтом 6. На зовнішній конусної частини розділювальної тарілки напаяні три ребра, на які лягає кожух барабана, утворюючи простір для виходу знежиреного молока. При сепаруванні молоко з молокопріемніка через калібровану трубку з постійним натиском надходить у центральну трубку підстави. Далі по каналах і отворах 9 в тарелкодержатель молоко потрапляє за трьома вертикальних каналах у пакеті тарілок 2 і поширюється між тарілками обертового барабана. У міжтарілочний просторі потік молока розділяється. Плазма, як більш важка частина молока (обрат), рухається до периферії - до стінок кожуха барабана. Жирові кульки під дією доцентровий прискорення рухаються до осі обертання і "спливають". Таким чином у міжтарілочний просторі під дією напору знову надійшли в барабан порцій молока утворюються два потоки: I - потік вершків, спрямований до осі барабана; II - потік плазми до стінок кожуха барабана. Вершки відтісняються до тарелкодержатель і, піднімаючись вгору, виходять через отвір регулювального гвинта. Знежирене молоко проходить між розділової тарілкою і кожухом і викидається з барабана через канал 7. p> Для зміни жирності вершків регулювальний гвинт з отвором незмінного перерізу ввертають всередину. Швидкість витікання вершків знижується, так як відцентрова сила у міру наближення гвинта до осі обертання зменшується, а з нею зменшується і натиск. При цьому вершків виходитиме менше, але вони будуть містити більше жиру. У просторі між пакетом тарілок і кожухом барабана (грязьове простір) осідає бруд. Зазор між парами тарілок (у різних конструкціях) становить 0,35 ... 0,5 мм. Зазори між тарілчастими вставками у молокоочістітельного сепаратора більше, ніж у слівкоотделітель і можуть становити 0,8 ... 2,0 мм. Молокоочістітельний барабан (Рис. 4 б) складається з корпусу 4 з центральною трубкою дна 1, тарелкодержатель 2, пакету тарілок 3, верхній тарілки, кришки, затяжний гайки і ущільнювального гумового кільця. Центральна трубка корпусу закрита знизу і має ребро для установки в прорізі валу барабана.
Маслоутворювач барабанного типу Т1-ОМ-2Т (рис. 5) складається з встановлених один над іншим трьох циліндрів однакової конструкції і з'єднаних планками. Циліндр складається з двох обичайок, що утворюють теплообмінну сорочку з прокладеної в ній направляючої спіраллю; витискної барабана; передньої і задньої кришок з редуктором і електродвигуном. Для охолодження внутрішнього циліндра і знаходяться в ньому вершків по направляючої спіралі під тиском рухається крижана вода або розсіл.
В
Рис. 5 Маслоутворювач барабанного типу:
1 - кронштейн; 2 - спускний кран, 3 - напрямна втулка; 4 - Повітряний кран, 5 - передня кришка; 6,14 - кільце ущільнювача; 7 - передній фланець циліндра; 8 - витеснітельний барабан; 9 - обшивка циліндра; 10 - Зовнішня обичайка; 11 - спіраль; 12 - внутрішня обичайка; 13 - задній фланець циліндра; 15 - задня кришка; 16 - редуктор, 7 - електродвигун; 18 - ніж; 19 - Станина
витискної барабан виготовлений з нержавіючої сталі. Два ножі з пластинками з пластмаси встановлені на зовнішній стороні витискної барабана таким чином, що при обертанні останнього вони відкидаються і притискаються лезом до внутрішньої поверхні циліндра, знімають охолоджений шар вершків і перемішують його з рештою маси продукту. Отримана суміш йде в щілину між площиною витискної барабана і ножем. Для видалення повітря з барабана в момент його пуску у верхній частині кришок встановлені крани. Високожирні вершки з температурою 60 ... 70 В° С подаються в нижній циліндр маслоутворювача і просуваючись послідовно через три циліндри, перетворюються в результаті теплової та механічної обробок в масло, яке з температурою 12 ... 16 В° С виходить через кран, розміщений в нижній частині кришки верхнього циліндра. p> Продуктивність описаного маслоутворювача 500 ... 600 кг/ч. Потужність на привід - 6,6 кВт. p> За порівняно з маслоутворювача Т1-ОМ-2Т вдосконалену систему механічної обробки вершків має маслоутворювач Я7-ОМ-3Т. У ньому продукт додатково обробляється двома дисками з перфорованими лопатями, розташованими на виході з циліндрів. p> Ідея подальшої модернізації маслоутворювача полягає в розділенні процесу маслообразованія на дві стадії, які здійснюються у двох різних апаратах. Перша стадія - охолодження високожирних вершків - здійснюються в маслоохолоджувачі, друга стадія - механічна обробка проміжного продукту - в обработніке. p> Обработнік в модернізованому маслоутворювача виконаний у вигляді циліндра, в якому размешена мішалка, що представляє собою рамку з привареними до неї в шаховому порядку під кутом 60 В° лопатями. Привід мішалки від електродвигуна через коробку передач дозволяє змінювати частоту обертання мішалки 3; 4 або 5,5 з -1 і, тим самим, обробляти продукт з р...
