а режим стерилізації молока. Питомі витрати електроенергії порівняно з витратами при роботі інших установок знижені в 2,5 ... 3 рази, а площа, займана установкою, не перевищує 1,5 м 2.
Трубчата пастеризаційна установка (рис. 2) складається з двох відцентрових насосів, трубчастого апарату, поворотного клапану, конденсатовідвідників і пульта управління з приладами контролю і регулювання технологічного процесу. p> Основний елемент установки - двоциліндровий теплообмінний апарат, що складається з верхнього та нижнього циліндрів, з'єднаних між собою трубопроводами. У торці циліндрів уварені трубні решітки, в яких розвальцьованої по 24 труби діаметром 30 мм. Трубні решітки з нержавіючої сталі мають вирізаними фрезеруванням короткі канали, що з'єднують послідовно кінці труб, утворюючи таким чином безперервний змійовик загальною довжиною близько 30 м. Торцеві циліндри закривають кришками з гумовими ущільненнями для забезпечення герметичності апарату і ізолювання коротких каналів один від одного. Пар подається в межтрубное простір кожного циліндра. Відпрацьована пара у вигляді конденсату виводиться за допомогою термодинамічних конденсатовідвідників. Нагреваемое молоко рухається під внутрітрубних просторі, проходячи послідовно нижній і верхній циліндри. На вході пара встановлений регулюючий клапан подачі пари, а на виході молока з апарату - поворотний клапан, за допомогою якого недопастерізованное молоко автоматично направляється на повторну пастеризацію. Поворотний клапан пов'язаний через регулятор температури з термодатчиком, розташованим також на виході молока з апарату. Установка забезпечена манометрами для контролю за тиском пара і молока. p> Оброблюваний продукт з накопичувальної ємності з допомогою першого відцентрового насоса подається в нижній циліндр теплообмінного апарату, де нагрівається парою до температури 50 ... 60 В° С і переходить в верхній циліндр. Тут він пастеризується при температурі 80 ... 90 В° С. p> Другий насос призначений для подачі молока з першого циліндра у другій. Слід зазначити, що в трубчастих пастеризаційних установках швидкість руху різних продуктів неоднакова. В установці для пастеризації вершків швидкість їх переміщення в трубах теплообмінного апарату 1,2 м/с. У процесі теплообміну вершки надходять в циліндри пастеризатора з допомогою одного відцентрового насоса. Швидкість переміщення молока за рахунок застосування двох насосів вище і становить 2,4 м/с. p> Трубчасті установки ефективні в тому випадку, якщо подальший процес обробки молока проводять при температурі, незначно відрізняється від температури пастеризації.
Сепарація молока та отримання вершків. Оптимальна температура сепарування (35 ... 45 В° С) обумовлює зниження його в'язкості, вище-ня агрегації дрібних жирових кульок, збільшення різниці показників щільності жиру і плазми, що підвищує ефективність розділення фаз. p> сепарують молоко, як правило, на заводах з використанням сепараторів-слівкоотделітелях, отримуючи знежирене молоко і вершки, що є вихідною сировиною для виробництва вершкового масла. Вершки являють собою емульсію молочного жиру (дисперсна фаза) у плазмі молока (дисперсійне середовище), стабілізовану білками молока і фосфоліпідами. br/>В
Масову частку жиру у вершках встановлюють з урахуванням особливостей виробництва масла. При виробленні масла методом перетворення високожирних вершків рекомендована жирність вершків 32 ... 37. Основними елементами сепараторів є: барабан, приводний механізм, станина, коммунікаіі для підведення і відведення продуктів сепарування. Сепаратор ОСБ відкритого типу з ручним вивантаженням осаду призначений для розділення незбираного молока на вершки і знежирене молоко (Обрат), з одночасним очищенням їх від забруднень при темература 308 ... 313 К і жиру в обраті до 0,04%. Частота обертання барабана 8000 хв -1 . Кількість тарілок у барабані 56. Маса барабана 17 кг. Потужність електродвигуна 0,55 кВт. Тривалість безперервної роботи одну годину. Основні частини сепаратора: станція з приводним механізмом, плитою і санчатами, барабан і молочна посуд. Сос тоит з електродвигуна 1 (рис. 3), приводного механізму, барабана 5 і приймально-вивідного пристрою. Приводний механізм забезпечує поступову і плавну передачу обертання від електродвигуна через фрикційно-центрбежную муфту, що складається з напівмуфти, обойми і важків з фрикційними накладками, на черв'ячну пару, вал 2 і барабан 5. Барабан складається з підстави, тарелкодержатель, пакета проміжних тарілок, верхньої розділової тарілки з отвором і регулювальним гвинтом, кришки, притискається до основи шайбою. br/>В
Слівкоотделітельний барабан (рис. 4 а) складається з підстави 1, тарелкодержатель 3, пакету тарілок 2, кожуха барабана 10, накидної гайки 5. Між основою і кожухом закладається ущільнювальне кільце 11. У підставу вставляється трубка 4 приймальної камери. На центральну трубку підстави надягають тарелкодержатель і ком...
