Реферат Технологічний процес виготовлення зубчастого колеса

кість проходів і середня стійкість інструменту на переході.

Однією з основних задач розрахунку режимів різання є встановлення стійкості інструментів, що забезпечує економічно рентабельний режим роботи. Для цього створені нормативи режимів різання, довідники, номограми та ін Як правило, нормативи режимів розраховані для стійкості інструменту Т = 30 ... 60 хв., яка вважається економічною стійкістю при роботі на серійно випускаються верстатах. Найчастіше, при користуванні такими рекомендаціями не враховуються спеціальні вимоги до операції, ряд обмежень - по витраті інструменту, завантаження обладнання, рівнем витрат і ін

5.2 Режими різання при зубофрезерования

Деталь - циліндричне прямозубого колесо:

Модуль m = 4.0 мм

Кількість зубів z = 62

Точність 9-С

Ширина вінця 80 мм 2 заготовки.

Розрахунок за посібником [7].

Чернової прохід - нарізання на глибину 9 мм.

Фреза класу С, діаметр 90, довжина 80 мм.

Верстат 5М324 група 3.

Вибираємо подачу S O = 2.0 мм/об. колеса.

Поправочні коефіцієнти на подачу

S O = 2.0 В· 0.9 В· 1 = 1.8 мм/об. колеса.

Вибираємо швидкість різання V = 27 м/хв

Кількість передвіжек по W = 3 шт.

З урахуванням поправок величина передвіжек В = 17.9

Стійкість фрези приймаємо рівною табличній Т = 240 хв. p> Поправочні коефіцієнти на швидкість різання V = 27.0 .9 В· 1.0 В· 1.0 В· 1.0 В· 1.0 В· 1.0 В· 1.0 = 24 м/хв

Визначаємо частоту обертання фрези по формулою:

об/хв

Визначаємо основний час за формулою:

В 

де - ширина зубчастого вінця: = 80 мм;

- величина врізання: = 35.5 мм;

- величина перебігаючи: = 8 мм;

хв.

Визначаємо потужність різання N = 1.3 кВт.

Поправочні коефіцієнти на потужність різання

N = 1.3 В· 0.8 В· 1.1.1.1 .0 = 1.0 кВт.

Потужність верстата N cт. = 3.2 кВт.

5.3 Режими різання при точінні

В 

Швидкість різання розраховується за формулою [1,2]:

де k mv - коефіцієнт, враховує якість оброблюваного матеріалу;

k nv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки;

k uv - коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини;

- коефіцієнт, що враховує головний кут в плані різця;

- коефіцієнт залежить від виду обробки;

- глибина різання, мм;

- стійкість різця, хв;

- подача, мм/об.;

В 

де k г - коефіцієнт, характеризує групу сталі по оброблюваності;

- показник ступеня.

Для нашої деталі зі сталі 40Х:

= 0.727

Частота обертання шпинделя:

В 
В 

де D - діаметр в місці обробки, мм.

Сила різання:

- коефіцієнт, що характеризує оброблюваність сталі;

Потужність різання:

В 

Таблиця 5.1-Розрахунок режимів різання.

№ оп.

Перехід

Швидкість різання

м/хв

S,

мм/об.

n,

хв -1

Сила різання, Н

Потужність різання,

005

Підрізка торця

= 78

0,3

100

5600

14.3

Поздовжнє точіння

= 107

0,15

125

1300

4.5

010

Підрізка торця

= 78

0,3

100

5600

14.3

Поздовжнє точіння

= 107

0,15

125

1300

4.5

015

V = 7

0,06

-

15000

9,7

020

V = 4

0,12

-

4000