ів та надлишкових статичних тисків у двох точках, у вертикальному каналі безпосередньо над фурмами і в площині бічної стінки регенератора в 1,5 м від перевалу на висоті 1,0 м над поверхню В»насадки , наведено в табл. 17, з яких випливає, що застосування інжектора в дослідженому діапазоні витрат пари дозволило більш, ніж у 2,5 рази зменшити підсосі на даній ділянці регенеративної системи. У цьому випадку розрідження над насадкою знизилося майже в 1,8 рази. br/>В
Застосування пароструминного інжектора для ліквідації підсосів через кладку шлаковиків двухванной печі при русі димових газів забезпечує нульовий тиск в перетині після шлаковика. При цьому в шлаковік впорскується 2,5 кг/с води, організований підсмоктування становить 9,8 кг/с, підсосі в загальному кабані - 3,9 кг/с. За рахунок більшого зниження температури димових газів на початкових ділянках тракту може бути досягнуто подальше підвищення корисної пропускної здатності димовивідного тракту. Оскільки за умовами допалювання оксиду вуглецю, який з'являється за шлаковиках в окремі моменти плавки, температура диму не повинна бути нижче 650-700 В° С, проведено розрахунок варіанти роботи тракту двухванной печі зі зниженням температури димових газів в шлаковиках за рахунок пари інжекторів і води до 700 В° С. При цьому усувається організований підсмоктування, а залишаються тільки природні підсосі повітря (3,69 кг/с загалом кабані). Більш раціональним є впорскування води перед інжектором, що сприяє підвищенню коефіцієнта інжекції, в цьому випадку корисна пропускна здатність димового тракту зростає на 55% (до 30,6 кг/с) порівняно з існуючим варіантом, а витрата пари на інжектор становить 1,5 кг/с або 4,9% від корисної продуктивності тракту.
На двухванной печі може бути застосований пароструйний інжектор для ліквідації підсосів з боку тупикової головки. Напір, створюваний інжектором, повинен компенсувати розрідження, яке встановлюється під дією геометричного напору і, як відомо, становить в кабані за шлаковиках близько 80 Па. При нагріванні, пара інжектором в замкнутий простір при сталому режимі роботи виникає рециркуляція і практично весь пара надходить у робочий простір. p align="justify"> З використанням запропонованого способу підвищення продуктивності димовивідного тракту та методики розрахунку нещільного каналу розроблений варіант усунення підсосів через тупиковий тракт двухванной печі шляхом організації газодинамічного перекриття вертикального каналу смолоскипами, організованими пальником з витратою 400-500 * м3/год природного газу (рис. 62). Впровадження цього варіанту на комбінаті "Криворіжсталь" дозволяє знизити підсосі і збільшити підігрів кладки головки тупикового тракту, але істотно покращує теплову роботу печі і нагрівання металевої ванни і дає можливість зменшити на 10-20 кг на тонну ста-ми витрата чавуну в шихті, замінивши його ломом.
Список використаної літератури
