ди подрібнюють і розрізають на більш дрібні частини за допомогою спеціального устаткування (чушколоми, алігаторні ножиці, копри). Великі шматки флюсів (вапняк) подрібнюють щековими дробарками і кульовими млинами. Застосовуваний для плавки в вагранках кокс попередньо просівають для відділення дрібниці. Повернення ливарного цеху (літники, прибутку) піддають очищенню від пристав формувальної суміші в барабанах безперервної дії, що попереджає засмічення приготовляемого розплаву. p align="justify">
Шихтовка . Під шихтовки розуміється операція зі складання певної ваговій порції (вона називається калошею) шихти-суміші вихідних матеріалів, що забезпечує заданий хімічний склад, а, отже, і властивості приготавливаемого розплаву. Складання шихти вимагає від ливарника серйозних теоретичних знань і великого практичного досвіду. Скласти шихту - значить правильно підібрати найбільш раціональні і економічні шихтові матеріали, точно розрахувати потрібну кількість кожного матеріалу з урахуванням чаду, заданого хімічного складу і необхідних властивостей ливарного сплаву. В даний час розрахунки шихти ведуть за допомогою електронно-обчислювальних машин "Мінськ-2", а також методом лінійного програмування.
Шихтовка проводиться на складі шихтових матеріалів з добових бункерів за допомогою спеціальних ваг або вагових візків. Набрані калоші шихти за допомогою цебер з спадним днищем скіповим або іншим пристроєм передаються в плавильні печі. p align="justify"> Плавка шихти. Зважаючи температури плавлення та інші властивості ливарних сплавів (схильність до окислення, газосодержания) в ливарних цехах використовують велику кількість плавильних печей, що відрізняються видом застосовуваної енергії для створення високих температур, а також конструктивними особливостями. Найбільш широко вживаними плавильними печами є вагранки, дугові електричні печі, індукційні електричні печі та електричні печі опору.
При отриманні особливо відповідальних відливок та інших спеціальних сплавів застосовуються вакуумні, з витрачаються електродом і інші плавильні печі оригінальної конструкції, також установки для електронно-променевого та плазмово-індукційної плавки. У плазмових печах температура може підвищуватися до 15000 В°, що в п'ять разів перевищує температуру плавки в електричних дугових печах. Вони дозволяють приготовляти литий матеріал з підвищеними пластичними властивостями і надчисті метали, а також сплави з низьким вмістом неметалічних включень, що вкрай важливо при литті відповідальних деталей з легованих сталей і спеціальних сплавів. p align="justify"> Металургійна обробка розплаву. Під час плавки відбувається розплавлення шихти - отримання розплаву. Разом з тим розплави можуть насичуватися газами і засмічуватись неметалевими включеннями (шлаки, частинки футерування). Отримані в плавильній печі розплави піддают...
