апуски на поковки і штампувальні ухили малі або відсутні. До недоліків горизонтально-кувальних машин слід віднести їх малу універсальність і високу вартість.
Горизонтально-кувальна машина являє собою механічний кривошипний штампувальний прес, що має роз'ємну матрицю, одна частина якої є рухомою - затискної. Крім головного деформуючого повзуна, мається повз ун, рух якого перпендикулярно руху головного. Горизонтально-кувальні машини вибираються по номінальному зусиллю, яке становить 1 ... 31,5 МН.
Штамп складається з трьох частин: нерухомою матриці, рухомий матриці і пуансона, розмикаються у двох взаємно перпендикулярних площинах. Пруток з нагрітим ділянкою на його кінці закладають в нерухому матрицю. Положення кінця прутка визначається упором. При включенні машини рухома матриця притискає пруток до нерухомої матриці, упор автоматично відходить убік, і тільки після цього пуансон стикається з виступаючою частиною прутка і деформує її. Метал при цьому заповнює формующую порожнину, розташовану попереду затискної частини. Формуюча порожнину може знаходитися тільки в матриці, тільки в пуансоні, а також в матриці і пуансоні. Після закінчення деформування пуансон рухається у зворотному напрямку, виходячи з порожнини матриці. Матриці розтискаються, деформовану заготівлю виймають або вона випадає з них.
Штампування виконується за кілька переходів в окремих струмках, осі яких розташовані одна над іншою. Кожен перехід здійснюється за один робочий хід повзуна. Здійснюються операції: висадка, прошивка, пробивка. За один перехід можна висадити виступаючий з затискної частини матриці кінець прутка тільки в тому випадку, якщо його довжина не перевищує трьох діаметрів. За більшої довжини можливий вигин заготівлі, тому попередньо необхідно провести набір металу. Набір металу здійснюється в порожнині пуансона, якій надають конічну форму. p> Після штампування у відкритих штампах виробляють обрізання облою і пробивання плівок в спеціальних штампах, що встановлюються на кривошипних пресах. Правку штампованих поковок виконують для усунення викривлення осей і спотворення поперечних перерізів, що виникають при утрудненому витяганні поковок з штампу, після обрізання облою, після термічної обробки. Великі поковки і поковки із високовуглецевих і високолегованих сталей правлять в гарячому стані або в чистовому струмку штампа відразу після обрізання облою, або на обрізному пресі (обрізний штамп поєднується з правочні штампом), або на окремій машині. Дрібні поковки правлять на гвинтових пресах в холодному стані після термічної обробки. Термічну обробку застосовують для отримання необхідних механічних властивостей поковок і полегшення їх обробки різанням. Відпал знімає в поковках з високовуглецевих і легованих сталей залишкові напруги, подрібнює зерно, знижує твердість, підвищує пластичність і в'язкість. Нормалізацію застосовують для усунення грубозернистої структури в поковках із сталей з вмістом вуглецю до 0,4%. Очищення поковок від окалини виробляють для полегшення контролю поверхні поковок, зменшення зносу металорізального інструмента і правильної установки заготовки на металорізальних верстатах. На дробоструминних установках окалину з поковок, що переміщаються по стрічці конвеєра, збивають потоком швидко летить дробу діаметром 1 ... 2 мм. У галтувальних барабанах окалина віддаляється завдяки ударам поковок один про одного і про металеві зірочки, які закладаються під обертовий барабан. Калібрування поковок підвищує точність розмірів всієї поковки або окремих її ділянок. У результаті цього подальша механічна обробка усувається повністю або
обмежується тільки шліфуванням. Розрізняють площинну і об'ємну калібрування. Площинна калібрування служить для отримання точних вертикальних розмірів на одному або декількох ділянках поковки. Об'ємної калібруванням підвищують точність розмірів поковки в різних напрямках і покращують якість її поверхні. Калібрують в штампах з струмками, відповідними конфігурації поковки.
Припуски та допустимі відхилення розмірів поковок, штампованих на ГКР, визначають за ГОСТ 7505-89.
5. Економічне обгрунтування вибору методу отримання вихідної заготовки
Як було вказано в пункті 4 найбільш раціональним методом отримання заготовки для деталі втулка є гаряча об'ємна штампування на горизонтально-кувальних машинах і метод отримання заготовок з прокату. Розглянемо два цих варіанту, які показані на малюнку 1. p> Категорія матеріалу - М1 . Ступінь складності З поковок визначається залежно від обсягу V п (маси G п ) поковки до обсягу V ф (маси G ф ) фігури у вигляді циліндра, описаного навколо поковки
В В
Звідси випливає, що і ступінь складності С2.
Клас точності - Т4.
Вихідний індекс - 12.
Конфігурація поверхні роз'єму штампа - П (плоска). p> Маса заготівлі отриманої штампуванням m ...
