8h12 можна обробляти прохідним різцем. p> - деталь має один відносно великий перепад діаметрів ступенів, тому обробка на Багаторізцевий верстаті стає неможливою;
- більшість поверхонь деталі можна вважати технологічними, за винятком внутрішніх циліндричних поверхонь Г?40H8 з шорсткістю Ra = 0,4 мкм, Г?50H11 з шорсткістю Ra = 3,2 мкм, зовнішніх поверхонь Г?70d10 з шорсткістю Ra = 3,2 мкм і для якої необхідно витримати допуск на радіальне биття 0,1 мм щодо базової поверхні А, Г?128h12 з шорсткістю Ra = 6,3 мкм, внаслідок необхідності введення додаткових операцій для їх виготовлення. До решти розмірами не пред'являється високих вимог точності та якості поверхні.
- для обробки трьох лисок буде потрібно проектувати спеціальні пристосування;
- присутні розміри, що вимагають перерахунку розмірної ланцюга, що також знижує технологічність деталі.
Кількісна оцінка технологічності
1) Коефіцієнт точності
В
,
де: - середня точність деталі, - квалітет різних поверхонь, - кількість поверхонь з квалітетом; - кіль-кість поверхонь всього.
2) Коефіцієнт шорсткості:
В
,
де: - середня шорсткість деталі,
- сума творів шорсткостей на їх кількість.
3) Коефіцієнт використання матеріалу
В
де: - маса деталі (кг), - маса заготовки (кг).
4) Максимальне значення шорсткості - Ra 0,4 мкм
5) Максимальний квалітет точності - 8
6) Коефіцієнт застосовності стандартизованих оброблюваних поверхонь
В
де:, - відповідно число поверхонь деталі, оброблюваних стандартним інструментом, і всіх, що піддаються механічної обробки поверхонь.
7) Коефіцієнт уніфікації
В
де:, - відповідно число уніфікованих конструктивних елементів деталі і загальне число поверхонь.
Виходячи з вищесказаного, дану деталь можна вважати технологічною. p> 3. Визначення типу виробництва
Тип виробництва на даному етапі проектування визначається орієнтовно в залежності від маси деталі і річної програми випуску, використовуючи таблицю 10. br/>
Таблиця № 10
Тип виробництва
Річна програма випуску, шт
Легкі
(до 20 кг)
Середні
(20-300 кг)
Важкі
(понад 300 кг)
Одиничне
Дрібносерійне
Серійне
Великосерійне
Масове
11-100
101-500
501-5000
5001-50000
Св. 50000
6-10
11-200
201-1000
1001-5000
Св. 5000
1-5
6-100
101-300
301-1000
Св. 1000
При масі деталі 4,65 кілограм і річній програмі випуску 16000 шт/рік, тип виробництва є крупносерійним.
4. Вибір методу отримання вихідної заготовки
Метод виконання заготовок деталей машин визначається призначенням конструкції деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску, а також економічністю виготовлення. Вибрати заготовку - значить встановити спосіб її отримання, намітити припуски на обробку кожної поверхні, розрахувати розміри і вказати допуски на неточність виготовлення. Від правильного вибору заготівлі залежить трудомісткість і собівартість обробки.
Для даної деталі можна використовувати такі методи отримання заготовок: гаряча об'ємна штампування на молотах і пресах, гаряча об'ємна штампування на горизонтально-кувальних машинах, а також отримання заготовки з прокату.
Найбільш раціональними методами отримання заготовки з перерахованих вище для даної деталі, з урахуванням матеріалу, маси, конфігурації, габаритів деталі і річної програми випуску, є гаряча об'ємна штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР) - використовується у серійному і масовому виробництвах для заготовок мають форму тіл обертання і масою не більше 100 кг і метод отримання заготовок з прокату, бо він не потребує виготовлення штампів, прес-форм і т.п.
Поковки, виготовлені на ГКР, мають форму тіл обертання з прямою віссю. Маса поковок може бути кілька десятків кілограмів, але не перевищувати 100 кг. На ГКР можна: виробляти висадку конусів довгих (до 3,5 м) прутків і труб; отримувати вироби типу стрижня або труби з головкою значного обсягу; штампувати осадкою в торець вироби складної форми; отримувати від прутка поковки з прошитими отворами без відходів металу при просічкою.
В якості вихідної заготовки використовують пруток круглого або квадратного перетину, трубний прокат. Штампують поковки: стрижні з потовщеннями і глухими отворами, кільця, трубчасті деталі зі наскрізними і глухими отворами. Так як штамп складається з трьох частин, то н...
