pan>
З рівняння (2) випливає, що сталева деталь є донором електронів, тобто віддає електрони і має позитивний заряд, що і підтверджується експериментально.
Аналіз виразів (1) і (2) показує, що в умовах пробного проходу при постійних режимах різання різна величина термо-ЕРС пари В«сталь - твердий сплавВ» визначається, в основному, різницею робіт виходу електронів із сталі і твердого сплаву, тобто величиною AК і різницею температур гарячого і холодного спаю природної термопари. Це дозволяє використовувати ці вирази для оперативної оцінки неруйнівним способом властивостей контактируемих металів методом природної термопари. p align="justify"> Чим вище термо-ЕРС всередині марочного сплаву, тим гірше його ріжучі властивості. Це, у свою чергу, в умовах автоматизованого вибору режимів різання, дозволяє оперативно оцінити неоднорідність твердого сплаву по ріжучих властивостях і призначити режими обробки з урахуванням властивостей конкретної резцовой платівки. p align="justify"> Все це дозволяє застосувати термо-ЕРС для оцінки фазового складу сплаву і хімічного складу сполучною фази (тобто визначення відсотка розчинності в ній вольфраму) неруйнівним способом, безпосередньо в процесі різання.
Таким чином, коефіцієнт Кі для кожної марки твердого сплаву, що входить у формулу для визначення допустимої швидкості різання, має, згідно довідковим даними, одне постійне значення. Величина термо-ЕРС пробного проходу як оцінна характеристика властивостей твердого сплаву змінюється залежно від хімічних властивостей сплаву і дає можливість врахувати його неоднорідність, оперативно оцінювати ріжучі властивості твердосплавного інструменту і його теплопровідність. p align="justify"> З урахуванням критичних зауважень про недоліки існуючих методик, а також аналізу можливих способів підвищення точності розрахункових залежностей, стає актуальною проблема створення математичної моделі призначення оптимального режиму обробки, в основі якої лежать достовірні залежності і оперативна інформація із зони різання . Оператор повинен вносити в систему ЧПУ інформацію з мінімумом задаються параметрів: наприклад, величини стійкості інструменту, глибини різання, у той час як інші розрахункові та поправочні величини система ЧПУ повинна отримувати оперативним шляхом із зони різання. p align="justify"> У цьому методі пропонується отримувати оперативну інформацію про властивості інструменту і заготовки до початку обробки на робочих режимах, тобто в період налаштування верстата для роботи за програмою виробляти пробний прохід різцем з заготівлі, після чого на основі отриманої інформації розраховувати складові сили різання і швидкість різання.
При постійних запрограмованих режимах пробного проходу
(V = 100 м/хв; S = 0,1 мм/об; t = 1 мм) для всіх сполучень контактируемих
пар: В«сталь - твердосплавний інструментВ» термо-ЕРС служить інтегральною
