рювального обладнання
Для зварювання корпусу редуктора використовується зварювальний напівавтомат типу ПДПГ-300, призначений для дугового зварювання плавиться електродом в середовищі захисних газів сталі товщиною від 1,5 мм.
Пристрій напівавтомата являє собою установку (див. рис. 3), що складається з випрямляча поз. 1, блоку управління поз. 2, що подає пристрою з касетою поз. 3, зварювального пальника поз. 4, з'єднувальних проводів поз. 5 і поз. 6, кабелю поз. 7. p> Управління напівавтоматом здійснюється з пульта управління, розташованого на подаючому механізмі.
Газова апаратура напівавтомата складається з редуктора-витратоміра, забезпеченого підігрівачем газу і газового клапана. Редуктор-витратомір закріплюється на балоні з газом і служить для зниження тиску газу і регулювання його витрати.
Зварювання здійснюється дротом марки СВ08Г2С за ГОСТ 2246-70. <В
Рис. 3. Загальний вигляд напівавтомата ПДГ-312
Технічні характеристики напівавтомата ПДГ-312У3
Найменування параметра
Норма
Номінальна напруга мережі, В
380 (+5%; -10%)
Номінальна частота, Гц
50 В± 1
споживча потужність, кВА, не більше (з ВДГ-303)
21
Номінальний зварювальний струм при ПВ = 60% і тривалості циклу 10 хв., А
315
Межі регулювання зварювального струму, А (з ВДГ 303)
50-315
Діаметр електродного дроту, мм
0,8-2,0
Швидкість подачі електродного дроту, м/год
75-960
Витрата захисного газу, л/год
500-960
Розрахунок параметрів режиму зварювання
Зварювання в захисних газах виконують на постійному струмі. Сила струму залежить від діаметра і складу електрода, швидкості подачі електродного дроту, полярності, вильоту електрода, складу газу.
В
Рис. 4. Залежність сили зварювального струму від швидкості подачі електродного дроту при зварюванні у вуглекислому газі
Для стабільного процесу зварювання такий дротом необхідно забезпечити постійний виліт електрода. Зварювання дротом діаметром 1.6мм можна виконувати при нормальному і підвищеному вильоті. Збільшення вильоту дозволяє підвищити коефіцієнт розплавлення електрода і змінити глибину провару. При зварюванні корпусу виліт вибирається в межах 18-20 мм. Збільшення призводить до підвищення розбризкування та порушення стабільності процесу, а зменшення - до розбризкування і підгоряння наконечника.
Вплив хімічного складу основного металу низьковуглецевих і нізколегірованихсталей на опірність утворення гарячих тріщин виражається еквівалентом вуглецю Секв. Для цього рекомендований ряд емпіричних формул. Для наближеної оцінки зварюваності сталі скористаємося формулою Хренова-Богрянского:
Хімічний склад сталі 20
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
As
0.17 - 0.24
0.15 - 0.17
0.35 - 0.65
до 0.25
до 0.04
до 0.035
до 0.25
до 0.25
до 0.08
В
погано зварювана сталь.
Розрахунок режимів зварювання виробляємо в такій послідовності:
Конструктивні елементи зварного шва
Т1 - Таврове з'єднання, односторонній шов.
Форма підготовлених крайок: без скоса кромок.
В
b = 0
S = 4 мм
S1 Ві 0,8 S
Форма поперечного перерізу:
В
Розміри конструктивних елементів шва:
k = 4 мм
Граничні відхилення: +0,5 ... +1,0
Визначаємо силу зварювального струму
Iсв = 300 (dел -1)
при dел = 1,6
Iсв = 180А, приймаємо Iсв = 160 А.
Визначимо напругу на дузі
Uд = 8 dел + 16, U д = 30 B
Визначимо швидкість зварювання:
;
Визначаємо швидкість подачі електродного дроту:
В
Визначаємо довжину шва:
В...
