, висока енергонапруженість.
Розглянутий дезінтегратор представляє з себе машину складатися з обертових назустріч один одному з високими швидкостями дисків (кутова швидкість з використанням високочастотних двигунів до 5000 об / хв і більше) з концентрично розташованими на них пальцями. Обробляється матеріал, проходячи через завантажувально-подає пристрій, потрапляє в зону помелу простір між дискам, частка матеріалу проходячи через зону помелу взаємодіє з пальцями і послідовно відчуваючи високоенергетичні механічні дії, що призводять до швидкого руйнування, зменшення розмірів фракції і активації матеріалу.
Активація матеріалу це накопичення подрібненою речовиною енергія невиражене в збільшенні температури, які проявляються в зміні ентальпії матеріалу, підвищенні хімічної активності, зниженні температури плавлення, спікання, та інших фізико-хімічних явищах. Відомо, що температура знімає активацію. Це явище спостерігається в більшості млинів і пристроїв подрібнення. Особливістю даної установки є те, що в ній матеріал піддається високоенергетичному і короткочасного руйнівній дії практично не приводить до зміни температури, тобто активний стан матеріалу зберігається.
Сьогодні в збагачувально-видобувної промисловості існує проблема, при подрібненні матеріалу з метою вилучення з нього корисного продукту традиційними методами (кульові, барабанні, планетарні млини і млини самоподрібнення) спостерігається переізмельченіе матеріалу і, у зв'язку з цим погіршення якості извлекаемого продукту. Представлена ??установка дозволяє уникнути цього шкідливого явища, шляхом установки строго певної кількості рядів пальців і строго певної кількості пальців в ряду, ми можемо керувати кількістю взаємодій кожної частки, і відповідно управляти ступенем подрібнення матеріалу і уникати переізмельченія.
Гранулометричний склад виникають частинок може здаватися в інтервалі 10 - 3 - 10 - 5 м. Розмір вихідної сировини від 3 * 10 - 1 - 2 * 10 - 2 м і менше. Можлива обробка суспензій тендітних речовин з будь-яким співвідношенням твердої і рідкої фаз. Висока ефективність забезпечується застосуванням розробок, заснованих на новітніх фізичних досягненнях.
Характеристики процесу подрібнення
ОтДоПроізводітельность, кг/час100300 000Суммарная потужність приводу, кВт11220Размер частинок вихідного матеріалу, мм140Размер частинок подрібненого матеріалу, мм: 10,015 Частота обертання дисків дезінтегратора, об/мін3 0006 000Масса установки, кг1505 000Діаметри обертових дисків, мм3001 800Колічество рядів пальцев212Габарітние розміри (довжина, ширина, висота), м0, 4х0, 4х0, 55,0 х2, 3х2, 6Прі дезинтегрированием руд металів розкриття корисного компонента, мкм1520
Переваги використання дезінтегратора в порошкової металургії:
отримання високоактівірованних високодисперсних порошкових добавок (хром, марганець, нікель, вольфрам, феросиліцій, карбід титану, ніобію і молібдену) в сплави і композиційні матеріали;
отримання порошкових матеріалів що використовуються в процесах порошкової металургії;
вторинна переробка відходів твердосплавного інструменту.
Газодинамический дезінтегратор
Нова розробка - газодинамический дезінтегратор, принцип дії якого заснований на вик...
