ористанні енергії газу для руйнування матеріалу, дає можливість отримувати в масових кількостях особливо дрібнодисперсні порошки із заданою вологістю з практично будь-яких матеріалів органічного і мінерального походження.
Основними перевагами газодинамічного дезінтегратора перед іншими типами подрібнювачів є:
висока питома (на 1 м3 обсягу) потужність, яка в сотні разів вище, ніж у кращих зразків механічних дезінтеграторів;
можливість отримання порошків будь-якої необхідної крупності (від 1 мкм);
висока стабільність режиму помелу: вихід одноразово подрібненої фракції крупністю менше 10 мкм складає до 80% загального обсягу подрібненого матеріалу, у порівнянні з 10 - 15% у кращих зразків механічних, наприклад вібраційних, дезінтеграторів;
можливість тривалої безперервної роботи з потоковим характером завантаження;
надзвичайно низька енергоємність процесу; витрата електроенергії на виробництво 1 тонни подрібненого продукту крупністю менше 10 мкм становить 150 - 200 кВт.год, у порівнянні з 700 - 1000 кВт.год у інших типів подрібнювачів;
високу якість одержуваного подрібненого матеріалу оскільки подрібнення в струменях газу виключає його засмічення продуктами зносу подрібнювального обладнання;
У конструктивному відношенні газодинамический дезінтегратор представляє компактний пристрій, просте в експлуатації і в обслуговуванні. Для роботи дезінтегратора потрібно стиснене повітря з початковим тиском 3 кг/см2 і, в разі необхідності термічної обробки матеріалу (сушіння, випал рудної сировини і т. п., потрібно джерело теплової енергії (камери згоряння, електронагрівачі, плазмові генератори і т. п. ). Високоефективним джерелом гарячого енергоносія може служити турбореактивний двигун, який відпрацював свій льотний ресурс.
марганець вибухонебезпечність дезінтегратор млин
5. Фактори небезпеки при виробництві порошків металів
Вміст домішок в металевому порошку визначається нормованим вмістом їх у сплаві на виході продукції. У порошках значно вміст газів - водню, кисню, азоту та ін, як усередині гранул металевих частинок, так і адсорбованих на поверхні.
Порошок при зіткненні з киснем повітря здатний до самозаймання навіть при невеликих температурах, що в умовах виробництва може привести до пожежі, вибуху та пошкодження обладнання.
Пожежонебезпека залежить від хімічного складу, розміру і форми гранул металевого порошку, утворення оксидної плівки і шорсткості поверхні на поверхні металу.
Займистість порошку в першу чергу залежить від стану, в якому знаходяться його гранули. Стан порошку у вигляді аерозависі значно підвищує його займистість. Аерогель - порошок у вільно насипаного стані в тих же умовах не схильний займистості. Для стану аерогеля визначається температура самонагрівання, тління, самозаймання та енергію займання.
вибуховості порошку - властивість поширювати вибухову хвилю за рахунок високої швидкості хімічної взаємодії з киснем атмосфери. Вибуховості порошків розглядають для стану аерозолів, так як аерогелі не здатні до поширення вибухової хвилі. Вибуховості також залежить від розміру гранул, товщини оксидної плівки на поверхні і концентрац...
