результаті волочіння поперечний переріз заготовки зменшується, а довжина збільшується.
Процес волочіння здійснюється в холодному стані і використовується для отримання тонкого дроту (від 0.002 до 5 мм), каліброваних продуктів різного профілю і тонкостінних труб. При це отримують виріб точних розмірів, заданої геометричної форми, з чистою і гладкою поверхнею.
Заготовками можуть служити прокат (катана дріт, прутки, труби), а так само пресовані профілі (прутки, труби). Остаточні розміри виробів забезпечуються простяганням (волочінням заготовки) через кілька послідовно розташованих волок, так як ступінь обтиснення матеріалу за один прохід порівняно не велика. Волока (фильер, вічко) виготовляються з інструментальної сталі (У7, У12, Х12М), металокерамічних сплавів (ВК3, ВК6) або технічного алмазу.
Технологічний процес волочіння складається з 3 основних стадій:
1. підготовка металу (очищення від окалини, змазування, закладення кінців);
2. волочіння по певному режиму;
. обробки (видалення дефектів, правка, розрізання на мірні довжини, маркування, консерваційна змазування та ін.)
Рис. 3. Приклади профілів, одержуваних волочінням і т. д.
ВИСНОВОК
У висновку хотілося б сказати що, динамічний і пропорційне зростання чорної і кольорової металургії, виробництво виробів з металів і сплавів пластичної обробкою грунтуються на подальшому розвитку теорії обробки металів тиском, що є науковою базою розробки технологічних операцій отримання виробів з металів і сплавів.
Теорія пластичної обробки металів дозволяє оцінити економічну доцільність прийнятого способу деформації, виявити вплив умов обробки на властивості одержуваних виробів, визначити силові і енергетичні параметри процесу і вказати шляхи їх раціонального зміни, дає можливість керувати процесом обробки з точки зору поліпшення здатності металів пластично деформуватися.
Знання закономірностей обробки металів тиском допомагає вибирати найбільш оптимальні режими технологічних процесів, необхідну основне і допоміжне обладнання і технічно грамотно його експлуатувати.
Список використаної літератури
1.Технологія виробництва ЕОМ / А.П. Достанко, М.І. Пікуль, А.А. Хмиль: Учеб.- Мн. Виш. Школа, 2004 - 347с.
2.Технологія деталей радіоелектронної апаратури. Учеб. посібник для ВНЗ / С.Е.Ушакова, В.С. Сергєєв, А.В. Ключников, В.П. Привалов; Под ред. С.Є. Ушакової.- М.: Радіо і зв'язок, 2002. - 256с.
. Тявловскій М.Д., Хмиль А.А., Станішевський В.К. Технологія деталей і периферійних пристроїв ЕВА: Учеб. посібник для ВНЗ. Мн.: Виш. школа, 2001. - 256с.
. Технологія конструкційних матеріалів: Підручник для машинобудівних спеціальностей ВНЗ / А.М. Дольський, І.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова і ін; Под ред. А.М. Дольського.- М.: Машинобудування, 2005. - 448с.
. Зайцев І.В. Технологія електроапаратобудування: Учеб. посібник для ВНЗ.- М.: Вища. Школа, 2002. - 215с.
. Основи технології найважливіших галузей промисловості: У 2 ч. Ч.1: Учеб. посібник для вузів / І.В. Ченцов, І.А.
