оутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального
інструменту - < b align="justify"> штампа. При об'ємної штампуванні формоутворювальну порожнину примусово заповнюють металом відповідно до заданої кресленням конфігурацією. Застосування об'ємного штампування раціонально при серійному і масовому виробництві. Об'ємну штампування здійснюють при різних температурах вихідної заготовки, відповідно до чого, її ділять на
холодну і гарячу. Холодне штампування є одним з найбільш прогресивних методів отримання невеликих високоякісних заготовок із сталі і кольорових металів. Вона проводиться без нагріву і супроводжується деформаційним зміцненням металу.
Гаряче штампування поширена найбільш широко. Вихідним матеріалом для неї виступає сортовий прокат, пресовані прутки, лита заготівка, що забезпечує скорочення підготовчих операцій.
Застосування об'ємного штампування виправдано при серійному і масовому виробництві. При використанні цього способу значно підвищується продуктивність праці, знижуються відходи металу, забезпечуються високі точність форми виробу і якість поверхні. Штампуванням можна одержувати дуже складні за формою вироби, які неможливо отримати прийомами вільного кування.
3.4 Прокатка
Сутність процесу прокатки полягає в деформуванні (обтисненні) металу між обертовими валками, зазор між якими менше товщини обжимаються заготовки.
Рис. 1. Прокатка
В результаті обтиску поперечний переріз заготовки зменшується, а довжина і ширина збільшується. Деформацію заготовки зазвичай визначають відносним обтисненням,%:
, (1)
де - висота заготовки.
Практика проводиться гладкими циліндричними волоками і волоками, що мають на своїй поверхні особливі проточки, звані струмками. При щільному зіткненні волоків їх струмки утворюють закриті контури, звані калібрами. Комплект практичних волоків із станиною називають робочою кліттю.
Практика гладкими волоками дає листи та стрічки, а струмків волоками - різні прокатні профілі.
Зазвичай відносне обтиснення заготовки за один прохід не перевищує навіть для гарячого металу 70 - 30%, тому остаточний профіль продукту виходить багаторазовим процесом повторення обробки заготовки при поступовому зменшенні зазору між волоками. При кожному пропуску заготовки площа її поперечного перерізу зменшується, а форма і розміри поступово наближаються до необхідних.
При гарячої прокатці стали гладкими волоками кут захоплення дорівнює 15-24 °, при холодній - 3-8 °, сортового металу 25-27 °.
Технологічний процес сучасного прокатного виробництва, не залежно від виду одержуваної продукції, складається з декількох етапів: підготовки вихідного матеріалу, нагрів його (у разі гарячої прокатки), прокатки і обробки. Крім того, на всіх стадіях прокатки здійснюється контроль за ходом процесу і станом обладнання.
3.5 Волочіння
При волочіння заготовку простягають через поступово звужується отвір в інструменті, зване волокою. При цьому перетин отвору менше вихідного перерізу заготовки.
Рис. 2. Волочіння
В...
