p>
де Тт - тривалість технологічного циклу (зміна);
Ті - тривалість природних процесів (охолодження, сушка, старіння);
Тмо - тривалість міжопераційного пролежування.
Тт=1 / ПВМ х n кпар х (t шт i / Кпаррмi Kрасчi) + (tn - 3i) [змін] (5),
де ПВМ - тривалість зміни; - розмір партії;
кпар - коефіцієнт паралельності;
Коп - число операцій; шт i - штучний час для виконання i-ої операції;
Кпаррмi - кількість паралельних робочих місць; расчi - коефіцієнт, що враховує перерахунок норм часу; n - 3i - попередньо-заключний час.
Тривалість циклу обробки значно зменшується не тільки за рахунок зменшення розміру партії і за рахунок зменшення часу переналагодження (підготовчо-заключний час).
Час міжопераційного пролежування залежить в основному від ступеня завантаженості робочих місць, середньої тривалості виготовлення партії та кількості, закріплених за робочим місцем операцій. Зазвичай при переході від однієї операції до іншої середній час пролежування партії передбачається рівним від половини до цілої зміни.
Тмо=(0,5 ... 1) ПВМ (години) (6)
Тмо=- 2,95 + 0,564 К30 (години)
де К30 - коефіцієнт закріплення операції (1-50);
- багатосерійне виробництво
- одиничне виробництво
Загальна тривалість виробничого циклу обробки партії деталей визначається за формулою:
Тц=1/Тсм [n кпар tшт-кi / Кпаррмi Kрасчi + Тмо (Коп - 1)] (7),
де tшт-кi - штучно-калькуляційні час
Наближена середня тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей може бути визначена за сумарним значенням фактично намічених залишків деталей в доробку, і їх витраті за певний період (наприклад, місяць) [8].
Тц=/ d Крд (8),
де КРД - кількість робочих днів у місяці;
Оi - залишок деталей на початок (кінець) кожного робочого дня; - середньо-денний витрата.
Оначi + Прi - Рi=Оконi (9),
де Прi-прихід виробів
Рi - витрата виробів
Розрахунок розміру партії проводиться по провідних операціями:
в ливарних цехах - по формуванню
в ковальсько-пресових цехах - по куванні або штампуванні
в механічних цехах - за операціями з найбільш трудомісткою налагодженням
в складальних - за операціями, оснащеним найбільш складним пристосуванням
Розмір партії впливає на періодичність її повторення.
Розрахунок періодичності:
=nj / Nдн.j (10),
де Rj - періодичність; - розмір партії; дн.j - денний випуск;
=Fqj x nj / Nмес.j;
мес.j - місячний випуск; - місячний дійсний фонд часу.
Партія деталей - це число однакових деталей, яке безпосередньо обробляється у виробництві з одноразовою витратою підготовчо-заключного часів, тобто без переналагодження обладнання.
Серія виробів - кількість одноразово або безперервно запускаються на складання або випускаються готових виробів.
Позитивні економічні наслідки збільшення партії:
) скорочення витрат на переналагодження устаткування (заробітна плата наладчиків та основних працівників);
) збільшення фонду часу оперативної роботи обладнання (скорочення втрати часу на переналагодження);
) підвищення продуктивності праці робітників (за рахунок зменшення втрати часу і зростан...
