системи холодоагенту і масла;
В· розпаювання стиків;
В· промивка і сушка вузлів холодильного агрегату з метою видалення з них залишків вологи, масла і забруднення;
В· разделка стиків;
В· сушка та вакуумирование агрегату з метою видалення залишилася в системі вологи і неконденсуючий газів;
В· збірка агрегатів і пайка стиків з'єднувальних патрубків.
В· перевірка холодильного агрегату на герметичність;
В· сушка холодоагенту і масла, регенерація цеолітових патронів;
В· вакуумирование і заповнення агрегату маслом і холодоагентом із суворим дозуванням;
В· перевірка на відсутність витоку холодоагенту;
В· обкатка холодильного агрегату (перевірка інееобразованія і споживання потужності) і перевірка електричних параметрів (опір ізоляції, пробій),
В· перевірка холодильного агрегату на відповідність до вимог нормативно-технічної документації (РСТ, ТУ) на відремонтований агрегат за рівнем звуку.
2.2.1 Операції по вакуумуванню і заправки холодильних агрегатів компресійного типу
Холодильний агрегат, зібраний (спаяний) і перевірений на герметичність у ванні, надходить на ділянку вакуумування і заправки.
При заповненні холодильного агрегату послідовно повинні бути виконані наступні операції:
- первинне вакуумирование агрегату до залишкового тиску 1,3-2,7 кПа протягом 20-25 хв;
- заповнення агрегату 50-60 г хладону (технологічна доза);
- перевірка холодильного агрегату на відсутність витоку хладону галоїдних шукачем;
- підбурювання хладону з системи агрегату;
- вторинне вакуумирование до залишкового тиску 1,3-2,7 кПа протягом 20-25 хв;
- заповнення холодильного агрегату маслом ХФ-12-16 і хладоном-12. p> Криві Залежно залишкового тиску від тривалості вакуумування показані на рис. 2.2
В
Рис. 2.2 Залежність залишкового тиску від тривалості вакуумування:
а - первинного; б - вторинного; 1 - в конденсаторі; 2 - в агрегаті; 3 - в кожусі
Обладнання для вакуумування і заправки:
1 вакуумний насос
2 галоїдний течешукач
1 заправна станція
2 заправний циліндр
3 манометр
4 Електронне оглядове скло
5 Механічний термометр
6 Термостат
7 Електронні ваги та дозатори
8 Щипці-проколка
Первинне вакуумування
Операцію ведуть до залишкового тиску 10 мм рт.ст., після чого в агрегат вводять 60-80 г хладону для отримання повітряно-фреонової суміші. Як вже вказувалося, вакуумування з проміжним заповненням агрегату слабкий дозою хладону і наступним вторинним вакуумированием забезпечує низький залишковий тиск повітря в агрегаті.
Перевірка агрегату на герметичність
Наявність в агрегаті фреону при відсутності в ньому масла дозволяє ефективно перевірити герметичність за допомогою галоїдного течеіспускателя. Перевірку ведуть у спеціальній кабіні, що має припливно-витяжну вентиляцію. Агрегат бажано попередньо підігріти, що покращить умови виявлення течі.
Вторинне вакуумування
Перед вакуумированием агрегату відкачують повітряно-хладонового суміш. Для цього використовують холодильний компресор, випускаючи хладон в атмосферу або ресівер. Відкачку хладону ведуть до залишкового тиску приблизно 0,1 ати, після чого залишилася повітряно-фреонову суміш вакуумируют до залишкового тиску не більше 20 ати. Це буде відповідати наявності в агрегаті повітря із залишковим тиском 0,08-0,1 ати. Таке вакуумирование агрегату не викликає ускладнень і забезпечується в перебігу декількох хвилин.
Заповнення агрегату маслом і фреоном
Спочатку агрегат заповнюють маслом, потім після включення мотор-компресора - хладоном. Кількість масла і хладону повинно в основному відповідати нормам, рекомендованим заводами-виробниками, проте в кожному окремому випадку вони повинні коригуватися.
Визначення необхідної дози мастила
В даний час при ремонті холодильних агрегатів побутових холодильників масло замінюють шляхом зливу відпрацьованого і заправки нового, попередньо зваженого. Однак застосування такого методу призводить до значних втрат хладонового масла.
Рекомендується дозування здійснювати в сталому режимі відповідно з максимальним протитиском з попередньою витримкою агрегату і масла в режимі максимальних експлуатаційних температур і подачею протягом усього часу витримки на обмотки вбудованого електродвигуна стабілізованої напруги, рівного половині номінального. Причому дозування закінчують при стабілізації споживаної потужності відповідно до вимог стандарту.
3. Конструкторський розділ
3.1 Принципові схеми і опис обладнання,
Значне кількість на світовому ринку холодильників і морозильників призводить до необхідності поліпшення технічного обслуговування їх при експлу...
