>
200 про З ---- = 140МПа
300 про З ----- = 130МПа
400 про З ------ = 120МПа
Коефіцієнт міцності зварних швів. ШВИДКІСТЬ корозії з внутрішньої Сторони Пн = 0.002мм/рік, з внутрішньої Пв = 0.005 мм/рік. Рядків служби апарату -20 років:
напруженного, что діють на про бічайку:
(4.4)
(4.5)
Для сталей, для 12Х18Н10Т становіть 17 * 10 -6 1/ про С, Е = 1.97 * 10 5 МПа при 200 про С. Перепад температур между внутрішньою та зовнішньою стінкамі становіть 50 про С. Проводимо розрахунок:
В В
Максимально допустима ТИСК візначаємо за формулою:
р доп = 140 * 1 * 0.25 = 35МПа> р р = 30МПа. br/>
Розрахунок верхньої обичайки (теплообмінніка)
Розрахунковий коефіцієнт товстостінності Знайдемо з формули 4.1:
(4.1)
В
Пріймемо D = 1м:
В
Пріймемо s = 0.16м . Розраховуємо новий коефіцієнт товстостінності:
В В
напруженного, что діють на обічайку:
В В
Для сталей, для 12Х18Н10Т становіть 17 * 10 -6 1/ про С, Е = 1.97 * 10 5 МПа при 200 про С. Перепад температур между внутрішньою та зовнішньою стінкамі становіть 50 про С. br/>В В
Максимально допустима ТИСК: br/>
(4.6) р доп = 140 * 1 * 0.2422 = 33.9МПа> р р = 30МПа. br/>
4.2 конструктивності розрахунок днища
Днище Нашої колони синтезу пріймемо слабо випукла, тоб. Товщина днища Розраховується по Формулі:
(4.7)
Діаметр фланця в дніщі - 120 мм. Коефіціент ослаблену днища у в іпадку одиночного відчинять діаметром d:
(4.8)
В
м
Згідно ГОСТ 19903-74
Допускаємій робочий ТИСК Розраховується за формулою: (4.9) МПа
4.3 конструктивності розрахунок кришки проміжної (Между обічайкою та теплообмінніком)
Для даного апарату доцільно вікорістаті конічну кришку. У випадка відсутності даніх для розрахунку конічніх крішок, конічну кришку замінімо Сферичність, и оскількі тангенціальні сили , Віклікані великим лещата, дуже серйозні, то на металоємності це позначені малопомітно. Формула для розрахунку товщина стінкі сферічної кришки:
(4.10) S = 2.5 * 30 * 0.8/(4 * 140 * 1-30) = 0.113м
Розрахунковий коефіцієнт товстостінності для Сферичність крішок:
(4.11)
В
Згідно методики Обираємо ближній більшій -1.15. br/>
(4.12) S = (1.15-1)/0.8 = 0.12м
Мінімальна товщина кришки в місці розташування пазу под ущільнення у випадка! застосування двоконусного обтюратора:
(4.13)
D a > D b +2 d p
D b = 1600 +250 +250 = 2100
D a = 2220
Зх табліці 2.4 (стор 146) Dcp = 1613
h cp = 58
О± = 30 o
Осьова сила на обтюраторне кільце:
F про = 0.5ПЂp p Dcp h cp tgО± (4.14) F про = 0.78МН
Рівнодіюча внутрішнього Тиску на кришку: F p = ПЂDcp 2 p/4 (4.15)
F p = 58.9МН
F = F про + F p = 60MH
Приймаємо d ow = 60мм
В
Приймаємо 160мм.Для верхнього зрізу кришки:
D b = 1000 +160 +160 = 1320 мм
D a = 1440
Зх табліці 2.4 (стор 146) Dcp = 1009 h cp = 35 О± = 30 o
В
Приймаємо 140 мм.
4.4 конструктивності розрахунок верхньої кришки
Верхньому кришка буде плоскою. Ее товщина розрахуємо за формулою:
(4.16)
D b = 1000 +160 +160 = 1320
D a = 1440
Зх табліці 2.4 (стор 146) Dcp = 1009
h cp = 35
О± = 30 o
F = 25 MH м
Приймаємо s = 0.280м. Мінімальна товщина кришки в місці розташування паза под ущільнення у випадка ! застосування двоконусного обтюратора:
(4.17)
В
Приймаємо 140 мм.
4.5 конструктивності розрахунок каталізаторної коробки
Каталізатор типу СА-1 має Густиня 4.8 г/см3. Вільний об'єм при завантаженні насіпом складає 10-30%. Пріймемо 20%. При необхідніх нам 23.8 м3 каталізатора загальна вага каталізатора в каталізаторній коробці складі:
23.8 * 4.8 * (1-0.2) = 82 тони. br/>
При 4 кулях каталізатору на одна куля пріпадатіме 21 тони ваги. Загальна осьова сила на корпус каталізаторної коробки скл...
