щення,? см=0,8 мм [3].
? кор=1.126=126 мкм;
де? б - похибка базування,? б=0 мм;
? з - похибка закріплення,? з=0 мм.
Сумарне відхилення розташування поверхонь при попередньому точінні
? 1? =??? Ку,
де Ку - коефіцієнт уточнення, Ку=0,25.
? 1?=810.0, 25=202 мкм.
Сумарне відхилення розташування поверхонь при остаточному точінні
? 2? =? 1?? Ку,
де Ку - коефіцієнт уточнення, Ку=0,2.
? 2?=202.0, 2=40 мкм.
Сумарне відхилення розташування поверхонь при шліфуванні
? 3? =? 2?? Ку,
де Ку - коефіцієнт уточнення, Ку=0,2.
? 2?=40.0, 2=8 мкм.
Визначаємо величину мінімального розрахункового припуску
;
;
;
.
Визначаємо граничні розміри
Di - 1min=Dimin + 2zimin;
Dmin точ. оконч. =44,965 +0,16=45,125 мм;
Dmin точ. предв. =45,125 +0,56=45,685 мм; min заг=45,685 +2,42=48,105 мм;
Dmaxi=Dmini + Ti;
Dmax шліф. =44,965 +0,02=44,985 мм; max точ. оконч. =45,125 +0,06=45,185 мм; max точ. предв. =45,685 +0,15=45,835 мм; max заг=48,105 +0,8=48,905 мм.
Визначаємо граничні розміри припусків
2zimax=Di - 1max - Dimax;
2zimax шліф. =45,185-44,985=0,2 мм;
2zimax точ. оконч=45,835-45,185=0,65 мм;
2zimax точ. предв. =48,905-45,835=3,07 мм.
Правильність проведених розрахунків перевіряємо за формулою
? 2Zmax-? 2Zmin=TDз - TDд;
,92-3, 14=0,8-0,02;
, 78=0,78.
Отже, розрахунки виконані вірно.
Таблиця 4. Карта розрахунку припусків на поверхню 6
Зміст технологічного переходаЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск 2Z min, ммРасчетний розмір D i, ммДопуск на виготовлення T i, ммПредельние розміри, ММR zi - 1 hi - 1? ? ? у D max D min Заготовка40081048, 1050,848,948,1 Точіння пред.404020202, 4245,6850,1545,8445,69 Точіння оконч.20204000, 5645,1250,0645,1945,13 Шліф-е55800, 1644,9650,0244,98544,965 Загальні припуски, Z 0
4.6 Розрахунок режимів різання
Режими різання для остаточного точіння пов. 6 (15 операція, 3 перехід), для свердління відп. 10 (30 операція, 2 перехід) розрахуємо за допомогою ПЕОМ.
Висновок
У ході виконання курсового проекту проведено аналіз конструкції та службового призначення кулака поворотного. Визначено тип виробництва і форма його організації.
Розроблено загальну послідовність складання кулака поворотного, освоєна методика нормування операцій складання, розроблені технічні вимоги на кулак поворотний.
На першому аркуші графічної частини курсового проекту представлена ??схема складання кулака поворотного, технологічні ескізи збірки і схема розмірного ланцюга. На другому аркуші графічної частини курсового проекту представлений аналіз точності технологічного процесу виготовлення цапфи. На третьому аркуші графічної частини курсового проекту наведені технологічні ескізи обробки заготовки цапфи. Виконано розрахунки припусків та режимів різання за допомогою ЕОМ. Складено маршрутні карти зборки ...
