, займаються монтажем технологічних ліній і навчанням персоналу, який буде обслуговувати обладнання.
При виборі суспензійного полістиролу необхідно звертати увагу як на його експлуатаційні властивості, так і на наявність сертифікатів, що дозволяють використовувати даний матеріал при будівництві або монтажних роботах.
1.4 Нововведення у виробництві суспензійного полістиролу
Винахід направлено на підвищення продуктивності процесу і кратності спінювання полістиролу ПСВ. Технічний результат досягають тим, що спосіб сухого спінювання полістиролу включає короткочасний нагрів гранул ПСВ в повітряному середовищі, подальше короткочасний вплив вакууму на нагріті гранули, подальше охолодження гранул під вакуумом нижче температур вязкотекучего стану полістиролу і після охолодження зняття вакууму. Сухий нагрів гранул ПСВ в герметичній ємності, заповненої гарячим повітрям. При цьому вакуум створюють відкачуванням повітря з герметичної ємності. Охолодження гранул здійснюють переважно за рахунок випромінювання теплової енергії гранул. [6]
Даний винахід стосується способу одержання здатних вспениваться полімерів стиролу. Описано спосіб отримання здатних вспениваться полімерів стиролу з молекулярною вагою M w в інтервалі від 190000-400000 г. / Моль, що включає пропускання містить вспенівающий агент розплаву полімеру стиролу з температурою в інтервалі від 140 до 300 ° С через нагріту до температури, що перевищує на 20 -100 ° С температуру зазначеного розплаву, соплову плиту з отворами, діаметр яких на виході сопла становить максимально 1,5 мм, і подальше гранулювання (рис. 1.1). Технічний результат - підвищення продуктивності способу, а саме підвищення пропускної здатності при заданих діаметром гранул і однорідним розподілом розмірів гранул [7]
Рис. 1.2.
Винахід пов'язано із засобами для переміщення олефінових полімерів у фазі суспензії. Описано спосіб перенесення потоку суспензії, що містить полімер, через перехідну лінію з першого полімеризаційного реактора в другій полімеризаційного реактор, в якому до подачі з перехідною лінії в другій полімеризаційного реактор потік суспензії поділяють на два потоки, перший з яких повертають у перший реактор, в той час як другий потік проходить у другий реактор, причому довжина перехідної лінії між першим реактором і точкою поділу потоку більше, ніж довжина перехідної лінії між другим реактором і точкою поділу потоку. Описано також варіанти способу перенесення потоку суспензії. Технічний результат - зниження проблем, пов'язаних з седиментацією і засміченням перехідною лінії між першим і другим реактором полімеризації. [8]
Винахід відноситься до нафтохімії, а саме до технології виробництва полімерних матеріалів, і може бути використано при виробництві спіненого полістиролу. Описано спосіб отримання високомолекулярного спіненого полістиролу шляхом полімеризації стиролу в дві стадії, на першій з яких проводять форполімерізацію стиролу в присутності основного ініціатора процесу (1) антипірену гексабромціклододекана і його синергиста - дікумілпероксіда, регулятора росту ланцюга, друга ініціатора - O, O-третаміл-O- (2 гексил) - монопероксікарбоната (2) з подальшою суспензійний полімеризацією на другій стадії у водному середовищі в присутності стабілізатора - полівінілового спирту, регулятор...
