а росту ланцюга, третій ініціатора третбутілпербензоата (3) і спінює агента, який відрізняється тим, що в якості основного ініціатора процесу використовують 2,5 - біс/2-етілгексаноіл-пероксі / - 2,5 діметілгексан і процес здійснюють при масовому співвідношенні трьох ініціаторів 1:2:3, рівному 0,956:1: (1,14-2,5) до отримання полімеру з відносної в'язкістю 2,1-2,3.
Відомий спосіб отримання полістиролу, що спінюється шляхом многостадийной блочно-суспензійний полімеризації, що складається з підготовки сировини, форполімерізаціі стиролу в масі, суспендування форполимера у водному розчині стабілізатора - тонкої суспензії трикальційфосфату, остаточної полімеризації з введенням вспенівателя-изопентана, віджиму гранул на центрифузі, сушки гранул в потоці гарячого повітря, розсівання і упаковки готового продукту.
Недоліком даного способу є застосування ініціаторів полімеризації на стадії форполімерізаціі і остаточної полімеризації з істотно відмінними температурними параметрами розкладання перекисів, що в умовах реактора навіть при інтенсивному перемішуванні призводить до місцевого перегріву реакційної суміші з отриманням полідисперсного продукту по молекулярно-масовому розподілу і переходу процесу в неконтрольований режим, чреватий утворенням агломерату («козла»)
Найбільш близьким по технічній сутності і досягається ефекту є спосіб отримання полістиролу, що спінюється шляхом многостадийной блочно-суспензійний полімеризації, що складається з підготовки сировини, форполімерізаціі стиролу в масі в присутності ініціатора-перекису бензоїлу, антипірену - гексабромціклододекана, синергиста антипірену- перекису дікуміла, регулятора росту ланцюга - димеру альфаметилстирола, суспендування форполимера у водному розчині стабілізатора - полівінілового спирту, остаточної полімеризації з використанням як ініціатора третбутілпербензоата, регулятора росту ланцюга - димеру альфаметилстирола, хлористого кальцію, вуглекислого кальцію і з введенням вспенівателя - изопентана, віджиму гранул на центрифузі, сушінні гранул в потоці гарячого повітря, розсівання та упаковці готового продукту.
Недоліком прототипу є відносно невисокий молекулярна маса, що виражався показником «Відносна в'язкість» і становить 1,6-1,8 одиниць.
Молекулярна маса є величиною, що визначає весь комплекс фізико-механічних властивостей полімеру, область його застосування, технологію переробки та економічність процесу переробки його у вироби.
Метою пропонованого винаходу є підвищення молекулярної маси полімеру на 30000-40000 од. за рахунок заміни класичного монофункціональних ініціатора процесу - перекису бензоїлу на біфункціонального перекис - 2.5-біс (2-етілгексаноіл-пероксі) - 2,5 - діметілгексан («ТРІГОНОКС - 141») з отриманням спіненого полістиролу з показником «Відносна в'язкість» 2,3-2,4 од.
Поставлена ??мета досягається тим, що в способі отримання полістиролу, що спінюється шляхом многостадийной блочно-суспензійний полімеризації, що складається з підготовки сировини, форполімерізаціі стиролу в масі в присутності ініціатора полімеризації, антипірену, синергиста антипірену і регулятора росту ланцюга, суспендування форполимера у водному розчині стабілізатора - полівінілового спирту, остаточної полімеризації у присутності ініціатора полімеризації і регулятора росту ланцюга з введенням вспенівателя - изопентана,...
