Реферат

p> ** Для слабо агресивних і нейтральних середовищ зі швидкістю корозії металу менш 0,05 мм на рік (для агресивних середовищ маса більше в середньому на 8-10 %).

*** Для тисків до 1,6 МПа.

При оптимальної компонуванні пластин число пакетів для гарячого і холодного теплоносія може бути неоднаковим (як на рис.1.5, б). В умовному позначенні схеми компонування число доданків у чисельнику відповідає числу пакетів (послідовних ходів) для гарячого теплоносія, в знаменнику - для холодного; кожний доданок означає число паралельних каналів у пакеті (у конденсаторах однопакетного компоновка пластин по ходу пара).

У полуразборних теплообмінниках пластини попарно зварені, доступ до поверхні теплообміну можливий тільки з боку ходу однієї з робочих середовищ.

Розбірні апарати можуть працювати при тиску 0,002-1,0 МПа і температурі робочих середовищ від '-20 до +180 В° С, полуразборние - при тиску 0,002-2,5 МПа і тієї ж температурі; нерозбірні (зварні) апарати можуть працювати при тиску 0,0002-4,0 МПа і температурі від - 100 до +300 В° С.

Розбірні теплообмінники виготовляють за ГОСТ 15518-83 в трьох виконаннях: I - На консольної рамі, II - На двухопорной рамі, III - На трехопорной рамі. br/>

Таблиця 1.4. Конструктивні характеристики розбірних пластинчатих теплообмінників (по даними/8 /)

Характеристики

Площа пластини, м 2

0,2

0,3

0,6

1.3

Габарити пластини, мм:

довжина

960

1370

1375

1915

ширина

460

300

600

920

товщина *

1,0

1,0

1,0

1,0

Еквівалентний діаметр каналу, мм

8,8

8,0

8,3

9,6

Поперечний перетин каналу, 10 4 м 2

17,8

11,0

24,5

42,5

Наведена довжина каналу, м

0,518

1,12

1,01

1,47

Маса пластини, кг **

2,5

3,2

5,8

12,0

Діаметр умовного проходу штуцерів, мм

80; 150

65

200

300

* У полегшеному варіанті товщина пластини може бути зменшена до 0,5 мм.

** Для пластини товщиною 0,8 мм.

В 

Рис.1.6. Пластинчастий теплообмінник на двухопорной рамі:/ 4 - штуцери для теплоносіїв

Теплообмінник у виконанні II зображений на рис.1.6. У табл. 1.3 і 1.4 дано поверхні теплообміну та основні параметри розбірних пластинчастих теплообмінників. Більш докладні відомості про розбірних, полуразборних і зварних теплообмінниках наведені в літературі [8].

1.3 Спіральні теплообмінники

У спіральних теплообмінниках (рис.7) поверхня теплообміну утворена двома листами з вуглецевої або корозійно-стійкої сталі, згорнутими на спеціальному верстаті в спіралі. За допомогою приварених дистанційних штифтів між листами зберігається однакове по всій спіралі відстань, рівну 12 мм. Таким чином, виходять два спіральних каналу, що закінчуються в центрі двома напівциліндрами, відокремленими один від одного перегородкою. До периферійної частини аркушів приварені коробки. Кожен напівциліндр з торцевого боку і кожна коробка мають штуцер для входу або виходу теплоносія. З торців спіралі затискають між дисками за допомогою кришок. Для герметизації використовують прокладки з гуми, пароніту, азбесту або м'якого металу. Згідно ГОСТ 12067...