Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Розробка технологічної операції і керуючої програми обробки деталі на токарному верстаті з УЧПУ "Електроніка НЦ-31"

Реферат Розробка технологічної операції і керуючої програми обробки деталі на токарному верстаті з УЧПУ "Електроніка НЦ-31"





обробки, Kv0=0,55 карта 31 [4];

Kvм - коефіцієнт механічних властивостей оброблюваного матеріалу, Kvм=l, 2 карта 31 [4];

KvТ - коефіцієнт періоду стійкості ріжучої частини, KvТ=l карта 31 [4];

Kvж - коефіцієнт наявності охолодження, Kvж=1,0 карта 31 [4].

V=147 * 0,9 * 1 * 0,55 * 1,2 * 1-1=87,3 м / хв.

Приймаємо:

V=87 м / хв.


4.3 Розрахунок частот обертання шпинделя


Частоти обертання шпинделя визначаються за формулою:



об / хв

де D - максимальний діаметр оброблюваної деталі.

Для чорнового точіння і підрізання торця:

За результатами розрахунків приймаємо фактичну частоту обертання шпинделя:

nф=970 об / хв.

Для точіння канавки d=18 мм:

об / хв

За результатами розрахунків приймаємо фактичну частоту обертання шпинделя:

nф=800 об / хв.

Для чистового точіння зовнішнього контуру:

об / хв

За результатами розрахунків приймаємо фактичні частоти обертання шпинделя:

nф=1540 об / хв.

Для відрізання деталі:

об / хв

За результатами розрахунків приймаємо фактичну частоту обертання шпинделя:

пф=770 об / хв


4.4 Розрахунок потужності різання


Перевірка вибраних режимів по потужності приводу головного руху Для самої навантаженої стадії обробки - чорнового точіння зовнішнього контуру табличну потужність різання визначаємо по карті 21 [4] (за значеннями Ут).

Табличну потужність різання коригуємо за формулою:



де KN - коефіцієнт твердості оброблюваного матеріалу, KN=0,80 карта 24 [4].

Для чорнового проходу:

N=3,6 * 0,8 *=2,48 кВт

Отримані значення потужностей різання не перевищують потужності приводу головного руху верстата (Ncт=11 кВт).

Для чистового точіння, прорізання канавки, відрізання перевірку за потужності не виробляють, так як потужність, витрачається на ці види обробки істотно менше, ніж на чорнове точіння.


4.5 Визначення хвилинної подачі


Хвилинну подачу розраховують за формулою:

м=пф * S0


Для чорнового точіння:

Sм=970 * 0,26=252 мм / хв,

для канавки d=18 мм:

Sм=800 * 0,1=80 мм / хв,

для чистового точіння зовнішнього контуру:

Sм=1540 * 0,09=139 мм / хв,

для відрізання деталі:

Sм=770 * 0,1=77 мм / хв.

Верстат 16К20Т1 з УЧПУ «Електроніка НЦ - 31» має безступінчате регулювання частоти обертання шпинделя, яка задається безпосередньо адресою S. Так як верстат оснащений автоматичним безступінчатим приводом головного руху, то прийняте значення частот обертання шпинделя задається безпосередньо в керуючій програмі.

5. Нормування операції


Для верстата 16А20ФЗ час фіксації...


Назад | сторінка 7 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічної операції і керуючої програми обробки деталі на токар ...
  • Реферат на тему: Підвищення ефектівності чистового точіння сталей різцямі з різальнімі пласт ...
  • Реферат на тему: Розробка автоматичної системи регулювання частоти обертання двигуна постійн ...
  • Реферат на тему: Проект консольно-вертикально фрезерного верстата з розробкою приводу оберта ...
  • Реферат на тему: Вибір затискного пристосування для чистового точіння