азоні від 18 до 22 ° С. Вимірювання температури полімерного матеріалу роблять термометром ТП - 11. У разі якщо температура полімерного матеріалу не відповідає цим значенням , необхідно бочки з матеріалом витримати в приміщенні складу фарби або в коутерной при температурі від 20 до 30 ° С до досягнення необхідної температури.
.3.3 Встановлює в бочку мішалку.
.3.4 Перемішує полімерний матеріал протягом 10-15 хв за допомогою мішалки, не допускаючи утворення повітряних бульбашок і бризок.
.3.5 Вимірюють в'язкість за допомогою віскозиметра DIN 4 (з діаметром сопла 4 мм) в одній бочці з партії полімерного матеріалу таким чином:
корпус віскозиметра занурити в полімерний матеріал і встановити вертикально;
підняти з ємності з полімерним матеріалом і в той же момент включити секундомір, утримуючи віскозиметр рукою на висоті зручній для вимірювання;
в момент першого переривання струменя полімерного матеріалу секундомір зупинити і відрахувати час витікання:
для повторного вимірювання віскозиметр прополоскати в розчиннику і очистити отвір.
За показник в'язкості приймається час витікання полімерного матеріалу через сопло віскозиметра в секундах.
В'язкість полімерного матеріалу повинна відповідати вимогам сертифікату якості на даний полімерний матеріал.
.3.6 В окремих випадках для усунення дефектів покриття допускається для зниження в'язкості виробляти розбавлення полімерного матеріалу розріджувачів (не більше 5% обсягу), рекомендованим постачальником полімерного матеріалу. Після розведення в'язкість полімерного матеріалу повинна залишитися в межах допуску, зазначеного в сертифікаті на полімерний матеріал.
Розбавлення виробляє оператор фарбувально-сушильної лінії і агрегату. Після розведення полімерний матеріал необхідно перемішати протягом 5-10 хв і знову виміряти в'язкість.
Температуру, вихідну і робочу в'язкості полімерного матеріалу кожної партії, а також додавання розчинника оператор фарбувально-сушильної лінії і агрегату відзначає в технологічному журналі.
В окремих випадках для отримання якісного покриття змінним майстром приймається рішення про розбавлення полімерного матеріалу до в'язкості, менше зазначеної в сертифікаті, про що робиться запис у технологічному журналі.
Після розбавлення та перемішування полімерного матеріалу проводиться пробне фарбування, візуальний контроль якості покриття і відбір зразків для випробувань на ділянці з контролю і застосуванню полімерних матеріалів (при АПП - 1). При отриманні полімерного покриття відповідного замовлення і НД та отриманні позитивних результатів визначення фізико-механічних і декоративних властивостей прокату з полімерним покриттям проводиться подальше фарбування.
.3.7 Допускається використовувати для циркуляції полімерного матеріалу марковані під певний колір пластикові ємності місткістю 1 м 3.
Пластикові ємності зберігаються у приміщенні для приготування полімерних матеріалів. Після закінчення фарбування ємності звільняються від залишився полімерного матеріалу шляхом перекачування Пневмонасос з ємності в бочку згідно партії полімерного матеріалу.
.4 Для ...
