проводиться в установці обдування повітрям при температурі навколишнього середовища.
.12 Роботу розпилювальних сопел в установці знежирення, в щіткової-мийної машині і в установці каскадної промивки АПП - 1 перевіряє два рази на тиждень у зміну з ранку апаратник електролітичного знежирення з відміткою в технологічному журналі.
. Нанесення конверсійного шару на поверхню смуги
.1 Для поліпшення антикорозійних властивостей прокату з полімерним покриттям і підвищення адгезії шару грунтовки з поверхнею металу смугу обробляють в хімкоутере для створення конверсійного шару.
.2 Хімкоутер складається з двох пар захоплюючих (для транспортування розчину з ванн) і завдають розчин роликів для лицьової і зворотної сторони смуги.
завдаючи ролики поставляються з твердістю по Шору А від 48 до 52 одиниць. При Перешліфовка до повного вироблення ролика параметр твердості гарантується фірмою-виробником роликів.
Конверсійний шар повинен бути суцільним. Суцільність конверсійного шару регулюється зусиллям притиснення між захоплюючим і наносящим роликами і швидкістю їх обертання.
.3 Для нанесення конверсійного шару перед нанесенням полімерних покриттів застосовуються засоби, призначені для підготовки смуги перед нанесенням полімерних покриттів на агрегатах безперервної дії. Ці засоби можуть містити тривалентний (Cr +3), шестивалентний хром (Cr +6) (наприклад розчин «Alocrom NR 6022») або бути бесхроматнимі - на основі титану та інших речовин.
.4 У бак для приготування розчину заливають 30 літрів «Alocrom NR 6022» і додають 470 літрів демінералізованої води. Концентрований розчин перемішується мішалкою протягом 20 хвилин. З бака приготування розчину насосом приготовлений розчин подається в
.5 Для підвищення концентрації в розчині на 1 точку Cr +6 на 1 м 3 розчину необхідно додати 2,5 л концентрованого «Alocrom NR 6022».
.6 Смуга висушується в сушарці гарячим повітрям, нагрітим до температури від 110 до 210 ° С.
.7 Після сушіння смуга охолоджується в холодильнику, що представляє із себе два водоохолоджуючих ролика. Після охолодження смуга надходить на праймер-Коутер для нанесення шару грунтовки.
. Підготовка полімерних матеріалів
.1 Бочки з полімерним матеріалом перед підготовкою до задачі у виробництво вибирають згідно з маркуванням на них.
.2 Бочки з полімерним матеріалом на транспортній візку доставляють у приміщення для приготування полімерних матеріалів або, при необхідності, в приміщення Коутер.
Подачу полімерних матеріалів здійснюють строго по партіях з дотриманням черговості надходження на склад, в відповідності з виробничою програмою.
.3 Підготовку полімерних матеріалів до роботи виробляє оператор фарбувально-сушильної лінії і агрегату в приміщенні для приготування фарб або в коутерной в наступній послідовності:
.3.1 Протирає кришку дрантям і відкриває замок бочки з полімерним матеріалом. Кришку відкладає убік. Необхідно стежити, щоб у полімерний матеріал не потрапили забруднення.
.3.2 Для стабілізації в'язкості полімерного матеріалу його температура перед приготуванням має бути в діап...
