ні вельми істотний вплив роблять фактичні розміри її площі, які можуть значно відрізнятися від геометричних.
Вид поверхні після різної обробки:
а) полірована поверхню
б) поверхню після механічної обробки
в) поверхню після пескоструения або травлення
У полірованої поверхні, обробленої до 14-го класу чистоти поверхні, фактичні розміри рівні геометричним, розрахунковим.
Шліфування.
Цей процес застосовується для отримання рівної і гладкої поверхні, виконується зняттям з виробів тонкої стружки металу з площею ріжучих матеріалів-зразкових матеріалів. Попередньо деталі повинні бути підготовлені до шліфуванню, тобто з них необхідно зняти окалину, видалити нерівності і задирки. Зняття окалини під багатьох випадках доцільне виробляти травленням в кислотах.
Полірування.
Цей процес застосовують для остаточної обробки поверхні після шліфування і досягнення високої ступеня блиску. Полірування ведеться м'якими колами з матерії (бязь або х/б Такна) за допомогою полірувальних паст, які наносяться безпосередньо на періфіріі кола. Для полірування плоских або трубчастих деталей застосовуються також повстяні або фетрові кола.
На відміну від шліфування, яке є суто механічним процесом зняття стружки, при поліруванні мають місце хімічні, термічні та електричні процеси. Вельми істотним є наявність в полировальной пасті слабких органічних кислот.
Процес полировании відбувається наступним чином. Обертається коло видаляє з поверхні оброблюваної деталі плівку оксиду металу. При цьому поверхнево-активні речовини, що входять до складу пасти (стеарин, силікагель) тощо) сприяють утворення великої кількості нових плівок, також видаляються колом. У результаті такого процесу відбувається видалення навіть незначних нерівностей і досягається дзеркальний блиск поверхні. p> Для шліфування застосовуються матеріали природного або штучного походження, володіють великою твердістю (абразиви). Найбільше застосування для шліфування і полірування мають такі абразиви: корунд, карборунд, ніждак, кремнезем, трепел, пемза, крокус, вапно, окис заліза, окис алюмінію і окис хрому.
Штучні абразивні матеріали-електрокоруд, карборуд і карбтд бору застосовуються головним чином для декоративного шліфування.
IX. ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПІДГОТОВКИ До покриття
1. Технологічний процес підготовки сталевих деталей під покриття простий і на експорт збірок
Назва та зміст операцій
Обладнання
Склад розчинів і матеріалів
Режим роботи
Примітка
200. Контроль
Стіл
205.Монтаж.
Монтувати деталі.
Стіл
210. Знежирення. p> Знежирити деталі в органічному розчиннику багаторазовим окупанії зі струшуванням.
Відпрацьований розчин злити в каністру і здати майстру, який передає її в ПДБ для здачі за накладною на утилізацію.
Шафа витяжна
Пристосування
Розчинник марок 645-648 ГОСТ 18188-72
Час витримки 3-10 хв
215. Сушка. p> Сушити деталі до повного висихання на повітрі при наявності вентиляції.
Стіл
Допускається сушити деталі в шафі витяжному з циркуляцією очищеного повітря
220. Знежирення електрохімічне
Знежирити деталі
Промити деталі гарячою водою
Промити деталі холодною водою
Ванна
Ванна
Ванна
тринатрію-фосфат
Сода кальцинована технічна
Натр їдкий технічний
Скло рідке
Вода питна
Вода питна
Кількість 20-40г/л
T 30 C o
Пл-ть струму 2 А/дм 2
Напруга 8-12 В
Час витримки 2-15 хв