ожіванія виробляється до операції прояснення і пасивування. У розчині № 2 допускається заміна біхромату натрію 15-25 г/л хромового нагедріда, при цьому вміст нітратної кислоти повинно бути знижено до 3-7 г/л.
Розчин № 3. Використовується при пассивированием деталей у барабані. Після пасивування деталі промивають холодною водою, а потім у гарячій воді, температура якої не повинна перевищувати 60 В° С; для прискорення сушіння добре використовувати обдувку стисненим теплим повітрям. Висушені плівки в результаті часткової дегідратації їх стає механічно і термічно більш стійкими. p> Характерною властивістю хроматних плівок є нерозчинність у Фосфатуючі розчині препарату В«МажефВ», що дозволяють отримати фосфатні і кадмієві покриття на одній і тій ж деталі. Наприклад, для захисту від корозії внутрішньої і зовнішньої поверхонь сталевих труб після кадмирования, пасивування зовнішньої поверхні виробляють фосфатовані стали, при цьому всередині труби утворюється фосфатна плівка, тоді як зовнішній шар кадмію не змінюється.
VII. ПОСЛІДОВНІСТЬ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
1. Механічна обробка (Шліфування й полірування)
2. Промивка в бензині. p> 3. Промивка в гарячій воді.
4. Монтаж на підвіски. p> 5. Хімічне або електролітичне знежирення
6. Промивка в гарячій воді.
7. Промивка в холодній воді.
8. Деканірованіе в H 2 SO 4 або в HCl
9. Промивка в холодній воді.
10. Кадміювання
11. Промивка в непроточной холодній воді
12. Промивання у проточній холодній воді.
13. Промивка в гарячій воді.
14. Сушка гарячим повітрям або в сушильній шкафу.
VIII. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ МЕТАЛЕВИХ ВИРОБІВ ПЕРЕД Нанесення гальванічних покриття. br/>
Поверхня металевих виробів і деталей перед нанесенням гальванічних покриттів має бути підготовлена ​​і очищена від різного роду забруднень. Окисли металу (окалина та іржа), мінеральні масла, технічні жири, а також раніше нанесені покриття, шлакові включення, іншими словами, всі забруднення, що перешкоджають осадженню і міцному зчепленню покриття з металом, повинні бути видалені з поверхні виробів.
Усунення нерівностей, шорсткостей, плівки, окалини, шлакових включень і додання поверхні гладенького виду досягають механічною обробкою-шліфуванням і поліруванням. Однак поверхня металевих виробів і деталей, набуваючи в внаслідок механічної обробки-декоративний вигляд, залишається ще недостатньо чистою, щоб можна було її піддати гальванічним покриттям. Навіть незначні забруднення, як, наприклад, сліди від пальців на поверхні виробів, сильно погіршують якість гальванічних покриттів і ведуть до різного роду дефектів. Тому, окрім механічної обробки, необхідно застосовувати ще очистку поверхні від оксидів і жирових забруднень хімічним шляхом, що дає необхідну ступінь чистоти для гальванічного покриття. Це досягається травленням поверхні в кислотах і знежиренням її в розчинниках і лужних розчинах з наступним промиванням водою.
Механічна обробка поверхні металевих виробів перед нанесенням гальванопокритій має своєю метою створити гладку, рівну, блискучу або матову поверхню і надати металевим виробам гарний зовнішній вигляд. Механічна обробка поверхні металу з метою її обробки полягає з шліфування (декоративне шліфування), полірування, вживаного для отримання блискучої поверхні, а також крацевания, матування, і гідропескосруйной обробки, що застосовуються для отримання матової поверхні. Якість поверхні дуже впливає на ряд найважливіших властивостей металу, зносостійкість, а також корозійну стійкою. Чим гладше поверхні металу, тим вище його корозійна стійкість. p> При виготовленні деталей в механічних цехах повинен бути обраний такий спосіб обробки, який дозволив би отримати поверхні деталі, відповідну даному покриттю; при цьому має істотне значення, яке покриття наноситься-блискуче або матове.
За ступенем блиску гальванопокриття поділяються на матові, напівматові, блискучі, глянцеві і дзеркальні. Для деталей, на які наносяться блискучих гальванічні покриття, чистота поверхні перед поліруванням повинна бути в межах от7 до 9-го класу. p> 7 клас чистоти-деталі, на поверхні яких після покриттів допускаються незначні ризики і до яких не пред'являються вимоги великої точності.
Для деталей, на які наносяться напівглянцеві і матові покриття, рекомендується чистота поверхні від 5 до 7 класу.
Обробляти деталі до чистоти нижче 5-го класу не слід, тому що гальванічні покриття виходять низької якості.
зачистки аждачним полотном можна отримати чистоту пов ерхності від 9 до 10-го класу при попередньої чистоті обробки по 7-му класу. Після обробки гальванічних покриттів чистота поверхні деталей підвищується на 3-4 класу, досягаючи 10-14 класу, за рахунок полірованіяперед покриттям і глянцевания після покриття.
При цьому слід врахувати, що на стан поверх...
