ної маси - НПУ: полімерне сполучна (полівініліденфторид)=90: 10. Навішування полівініліденфториду розчинялася в N-метилпіролідон. Ставлення мас цих речовин повинно складати приблизно 1: 15. Отриманий розчин необхідно ретельно перемішувати скляною паличкою до повного розчинення полівініліденфториду. У ступку з отриманим розчином додавалася навішування активної речовини. Суміш перемішувалася до стану рівномірної в'язкої маси. В якості підкладки використовувалася алюмінієва фольга товщиною 13,5 мкм. Попередньо нарізана дисковим ножем фольга містилася на знежирене ацетоном скло. Приготована активна маса наносилася на підкладку через сито.
Намазка проводилася за допомогою пристосування для намазки Dr. Blade, як показано на малюнку 3.3 Що Задається товщина намазки (100 мкм) регулювалася опусканням / підняттям леза Dr. Blade за допомогою двох мікрометричних гвинтів.
Рис. 3.3 - намазка за допомогою Dr. Blade
Фольга з намазуванням сушилася в наступному режимі: 1 годину при 80 ? С, потім 1 годину при 120 єС.
Висушена фольга з намазуванням прокочувалася на прокаточний таборі для подпрессовки активної маси та впорядкування структури поверхні. Потім фольга розташовувалася на чистому аркуші вініпласту, покритого двома шарами чистого паперу. Вирубка електродів заданого діаметра (14 мм) проводилася просічкою, що представляє собою гостро заточену з одного кінця трубку із загартованої сталі. Сепаратор вирубувався аналогічно просічкою діаметром 16,4 мм.
Кожен вирубаний електрод зважувався на аналітичних вагах (у даній роботі застосовувалися ваги Kern ABJ - 220, Німеччина, максимальна вага 220 г, дискретність 0,1 мг). Перед складанням електроди й сепаратори зберігалися в ексикаторі.
3.1.4 Методика складання дискового макета
Корпус дискового макета СR2032 складається з наступних деталей: кришки, днища з запресованої ізолюючої прокладкою, пружини і металевої прокладки. Зовнішній вигляд деталей корпусу наведений на малюнку 3.4:
Рис. 3.4 - Деталі дискового корпусу макета СК
На днище напресована прокладка, яка ізолює його і кришку і забезпечує надійну герметизацію корпусу при його завальцюванні (малюнок 3.5).
Рис. 3.5 - Конструкція дискового макета
У днищі вкладався електрод з намазуванням з НПУ. Потім у корпус містився сепаратор (поліпропілен). Після цього заливався електроліт (тетрафторборат тетрабутіламмонія (ТФБТБА), розчинений у пропіленкарбонат або ацетонітрилі). Потім містився протівоелектрод з намазуванням з НПУ. Далі - прокладка, притискна пружина і кришка. Потім корпус завальцовивается на ручний Завивальні машині.
Перед випробуваннями необхідно перевірити наявність короткого замикання і заміряти НРЦ (напруга розімкнутого ланцюга) макета. При наявності зміни НРЦ в часі треба дати макету просочитися електролітом протягом декількох годин. Після того як НРЦ перестає змінюватися, можна приступати до циклированию на зарядно-розрядному стенді та іншим електрохімічним дослідженням.
3.1.4 Електрохімічні випробування
3.1.4.1 Циклічна вольтамперометрия
