амічена послідовність обробки поверхонь заготовки дозволяє скласти маршрут технологічного процесу виготовлення деталі у вигляді списку переходів з дотриманням послідовності їх виконання.
Маршрутний технологічний процес даної деталі представлений у маршрутній карті технологічного процесу виготовлення дет али.
На вибір обладнання впливають такі параметри:
Гј склад технологічного процесу виготовлення виробу;
Гј властивості матеріалу оброблюваної заготовки;
Гј собівартість виготовляється вироби;
Гј вимоги до якості деталі. p> У зв'язку з цим доцільно застосувати в процесі обробки нашої заготовки наступне обладнання:
В· Відрізний верстат UE - 100S (CE);
В· Токарно - гвинторізний верстат 16К20;
В· Фрезерно - центровальний верстат МР78;
В· Вертикально - фрезерний верстат 6Р11;
В· Кругошліфовальний верстат 3М153;
В· Мийна машина. p> Оснащення:
В§ Центру з повідцем для встановлення деталі на верстатах;
В§ Призматичні лещата самоцентрувальні. br/>
3.7 Призначення режимів різання
Розрахунок режимів різання при чорновому точінні поверхні валу Г† 38,2 мм;
Г† заготівлі = 40 мм;
Обладнання: Токарно - гвинторізний верстат 16К20;
Точити поверхню Г† 40 до Г†39 по довжині 214 мм;
Число проходів i = 1;
Інструмент: різець прохідний з механічним кріпленням тригранної пластини твердого сплаву Т5К10, розмір державки різця 25 Г— 25, головний кут в плані П† = 93 0 , допоміжний кут в плані П† 1 = 15 0 , передній кут Оі = 12 0 ;
Глибина різання t = 0,5 мм;
Подача S = 0,4 мм/об;
Швидкість різання розраховується за формулою:
, де
згідно табличним значенням, для подачі не більше 0.7 і з урахуванням матеріалу ріжучої частини різця Т5К10:
З V = 350
X = 0.15
Y = 0.35
m = 0.2
, де:
- поправочний коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки на швидкість різання, де для ст. 20Х: = 800 МПа, = +1, = 1. p> = 0.94;
- коефіцієнт, що враховує вплив поверхні заготовки;
- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту;
- коефіцієнт, що враховує вплив головного кута в плані;
- коефіцієнт, що враховує вплив допоміжного кута в плані.
Для обраного різця (П† = 93 0 , П† 1 = 15 0 ):
= 0,7;
= 0,87.
Отже: =
В
частота обертання шпинделя:
В
При зовнішньому поздовжньому точінні тангенціальна сила різання буде:
,
де,
для прийнятих умов обробки:
= 300;
x = 1,0;
y = 0,75;
n = -0,15.
Де - поправочний к-т, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності;
- поправочні до-ти, що враховують вплив геометричних параметрів різця із твердого сплаву при обробці Ст.
В
= 0,89;
= 1,25;
= 1,0
n = 0,75.
В
(Н).
В
Т.к за паспортом верстата N д = 10 кВт, то при n = 0,75 на шпинделі N ШП = 10 Г— 0,75 = 7,5 кВт
Отже 2,3 ВЈ 7,5 кВт, т.е обробка можлива.
Режими різання для інших переходів визначаємо за довідниками:
Операція 010 фрезерно-центровальная
№
Зміст переходу
t, мм
S, мм/об
n, хв ~ В№
V, м/хв
T про , хв
1
Фрезерувати торці
2
0,14
1273,885
113,04
0,09
2
Центрованим торці
2,5
0,04
2420
38
0,15
Операція 015 токарно-гвинторізний
Встанов 1
№
Зміст переходу
t, мм
S, мм/об
n, хв ~ В№
V, м/хв
T про , хв
1
Точити начорно по контуру
2,0
0,23
1019
160,01
0,83
2
Точити начисто по контуру
0,22
0,1
7308
275,4
0,54
Встанов 2
