Td>
390
32
30
Шліфування
8
190
25.5
0
Визначення розмірів вихідної заготовки:
Мінімальний розмір деталі:
38,19-0,19 = 38 (Мм)
Розрахунковий мінімальний розмір:
38 +0,0542 = 38,0542 (Мм) - для чистового точіння;
38,0542 +0,3078 = 38,362 (Мм) - для чорнового точіння;
38,362 +1,4916 = 39,8536 (Мм) - для заготовки. p> d max = 38 +0,19 = 38,19 (Мм) - для шліфування;
d max = 38,19 +0,39 = 38,58 (Мм) - для чистового точіння;
d max = 38,58 +0,9 = 39,48 (Мм) - для чорнового точіння;
d max = 39,48 +2,11 = 41,59 (Мм) - для заготовки. p> Розрахунковий номінальний розмір прокату:
Dз min = Dд min +2 zo min = 38 +1,99 = 39,99 (Мм). br/>
Отриманий розмір округлюється в більшу сторону до найближчого за розміром прутка Dз min = 40 мм.
e s = +0; e i = -0,16.
Dз ' min = 40-0.16 = 39,84 (мм)
2zo ' min = Dз' min -Dд min = 39,84-38 = 1.84 ( мм)
Перевірка розрахунку:
Тd з min -T d = 2zo m а x -2zo min ,
В
де 2zo m а x і 2zo min , - отримані суми граничних допусків,
Тd з - допуск на виготовлення заготовки,
Тd д - допуск на виготовлення деталі.
2zo m а x = 2,11 +0,9 +0,39 = 3,4 (мм);
2zo min = 1,5 +0,3 +0,19 = 1990 (мм);
1,6-0,19 = 3,4-1,99
1,41 мм = 1,41 мм.
Таким чином, в процесі обробки нашої заготовки доцільно застосувати наступні інструменти:
В· Пила ниткова;
В· Різець прохідний ВК8;
В· Фреза торцева Р6М5;
В· Фреза шпонкова Р6М5;
В· Свердло центровочне Т15К6
В· Шліфувальний круг. br/>
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск
2 z i min , мм
Розрахунковий мінімальний розмір, мм
Т d допуск на виготовлення, мм
Прийняті розміри по переходах
Отримані граничні припуски, мм
Rz h Оµ
d max d min
2z m а x 2z min
Точіння чорнове
63 60 24,864 320
1,567
38,362
0,99
39,48 38,4
2,11 1,5
Точіння чистове
32 30 січня 19,2
0,388
38,0542
0,39
38,58 38,1
0,9 0,3
Шліфування
25,5 - +0,02 -
0,0517
38
0,19
38,2 38
0,39 0,19
Прокат
160250 414,1 -
-
38,19
1,60
41,6 40
-
В
3.6 Розробка маршрутного технологічного процесу. Вибір технологічного обладнання та оснащення
Обгрунтування послідовності обробки поверхонь заготовки ведуть з урахуванням конструктивних особливостей деталі і вимог до її якості, складу переходів з обробки поверхонь заготовки і її базування в технологічному процесі, необхідності термічної обробки, умов організації виробничого процесу та інших.
У початку технологічного процесу з заготівлі видаляємо найбільші припуски, що сприяє перерозподілу залишкових напружень в матеріалі заготовки.
На послідовність і кількість етапів обробки поверхонь заготовки впливає термічна обробка, яка неминуче призводить до деформації заготовки, тому операцію В«шліфуванняВ» виконуємо після термічної обробки. Так незагартовані поверхні не шліфують. Наприкінці технологічного процесу виконуємо промивку і контроль.
Н...
