мо їх від корозії, масел, бруду і знежирюємо. Прихоплює стик електродуговим зварюванням з наступною його зачисткою. При складанні поздовжніх стиків необхідно з'єднати кромки стику, поєднавши їх в одній дотичної площини і вирівняти торцеві кромки.
. 4 Калібрування (правка) і подгибка крайок (відбортовка)
Відбортовка підлягають такі заготовки 813-КК, 813-РК, 813-РЦ - верхня частина. Правці піддають обичайки з жорстким контуром. Ці обичайки не прогинаються під власною масою. Форми поперечного перерізу нежорстких обичайок виправляють за допомогою установки розтискних пристосувань безпосередньо перед складанням і зварюванням кільцевих швів. Різноманіття обичайок за типорозмірами та маркам металів викликало необхідність застосування різних методів правки: на валкових листозгинальних машинах, гідрораздачей на пресах - розширниках, радіальним розтягуванням і енергією вибухових речовин. У хімічному апаратобудуванні найбільшого поширення знаходить метод правки обичайок на валкових листозгинальних машинах.
Найбільший вплив на точність радіусу і форми поперечного перерізу обичайок після їх правки надають первісний діаметр, величина радіусу вигину, форма контуру і товщина обичайки. Для отримання по всьому круговому контуру однаковою кривизни необхідно, щоб при обертанні обичайки між валками радіус вигину (у процесі правки) був менше радіуса кривизни будь-якої ділянки по контуру обичайки. Ця умова є основним для точної правки.
Оптимальною формою в місцях подгибки кромок вважають прямі ділянки або ділянки, кілька увігнуті всередину. Різна кривизна ділянок по контуру обичайки і посилення зварного шва ускладнюють процес правки. Кривизна контуру повинна бути однаковою або мати невеликі відхилення, а внутрішній зварний шов обов'язково зачищається. Для більшої точності правки всі технологічні та силові параметри слід розраховувати виходячи з фактичної товщини листа. Для правки обичайок використовують тривалкові і четирехвалковую листозгинальні машини. Править на четирехвалкових машинах забезпечує більш високу точність обичайок - найменшу похибку форми поперечного перерізу.
Правка обичайки на тривалкових машинах. Цю операцію виконують в наступній послідовності: вивіряють паралельність валків, встановлюють деталь, виставляють середній і бічні валки для отримання певного радіусу правки і викочують - калібрують обичайки протягом трьох-чотирьох оборотів з наступним повільним розлученням валків і зніманням обичайки з машини. При калібруванні обичайки зварювальні шви не зачищаються. Для отримання більш точних (відхилення менше 0,01 D в) обичайок перед правкою слід знімати посилення внутрішнього зварного шва обичайки.
Правка конічних обичайок має особливості, викладені вище при описі їх гнучкі. Для правки конічних обичайок рекомендується застосовувати спеціальне пристосування.
Для забезпечення орієнтації заготовки в процесі виправлення за базу приймають кромку заготовки, що утворить малий діаметр конуса. Пристосування встановлюють пластинами 2 на верхній валок машини. Від повороту на верхньому валці пристосування утримується двома щоками 4 , що охоплюють нижній валок 5 листозгинальна машини. На корпусі 1 пристрою закріплені два базові опорних ролика 3 . Заготівлю встановлюють на машину таким чином, що її передня кромка спирається на базові ролики пристосування і затискається між верхнім і нижнім валками машини. При русі заготовки опорний ролик 3 з боку вхідного краю заготовки постійно розгортає її, створюючи момент реактивних сил, рівний моменту сил тертя між листом і валками машини. При реверсуванні обертання аналогічно працює симетрично розташований ролик.
Кращим варіантом правки конічних обичайок є застосування машин з конусними валками. При цьому верхній валок машини є змінним, внаслідок чого досягається висока якість правки обичайок різних типорозмірів.
Малюнок 7.5 - Пристрій для правки конусів на четирехвалкових
листозгинальних машинах
7.5 Усунення дефектів зварювання
Після калібрування необхідно ще раз перевірити зварені шви обичайок. У нашому випадку це обичайки 813-КК, 813-РЦ, 813-РК.
У зварних з'єднаннях не допускаються такі зовнішні дефекти: тріщини всіх видів і напрямків; свищі і пористість зовнішньої поверхні шва; підрізи, напливи, прожогом і незаплавлених кратери; зміщення і спільний відведення кромок зварювальних елементів вище норм; невідповідність форм і розмірів швів вимогам стандартів, технічних умов або креслень на виріб.
