fy"> Не допускається в зварних з'єднаннях внутрішні дефекти: тріщини віх видів і напрямків, розміщені в металі шва, по лінії сплавлення і в околошовной зоні основного металу, в тому числі і мікротріщини; непровари, розташовані в перетині з'єднання (між окремими валками і шарами шва та междду основним металом і металом шва); свищі; пори у вигляді суцільної сітки; одиничні шлакові і газові включення по групі А (ГОСТ 7512-75) глибиною понад 10% від товщини стінки; ланцюжка пір шлакових включень по групі Б (ГОСТ 7512-75), що маєх сумарну довжину дефектів більш тлщіни стінки на ділянці шва, рівному десятиразової товщині стінки, а також мають окремі дефекти з розмірами, що перевищують зазначені вище; скупчення газових пор і шлакових включень по групі В (ГОСТ7512-75) в окремих ділянках шва понад 5 шт. на 1 см 2 площі шва; максимальний лінійний розмір окремого дефекту по найбільшої протяжності не повинен перевершувати 1,5 мм, а сума їх лінійних розмірів не повинна бути більше 3 мм.
Дефекти зварювання віддаляються механічно за допомогою шліфувальних і ельборових кругів, фрез, зубил, металевих щіток.
7.6 Токарно-карусельна операція
Цю операцію (рис. 7.6) виконують для підрізування торців в розмір по довжині обичайки і перпендикулярно твірної її, а також для зняття фасок під зварювання. Обробки на токарно-карусельних верстаті вимагають кругові кромки на циліндричних і конічних: 813-КЦ, 813-КК, 813-РЦ, 813-РК, 813-П - 200, 455-П - 400.
Малюнок 7.6 - Схема підрізування торців обичайки.
У тих випадках, коли обичайка має перекручену циліндричну форму поперечного перерізу або може деформуватися при закріпленні її кулачками на столі верстата, застосовують розтискні пристосування: радіальні розпірки і розтискні кільця. Ці пристосування дозволяють виправити похибка форми поперечного перерізу і підвищити жорсткість деталі при її закріпленні і обробці.
Малюнок 7.7 - Схема пристосування для обрізки торця днища
Використовувати будемо токарно-карусельні верстати. Особливістю таких верстатів є наявність горизонтального стола - каруселі з вертикальною віссю обертання. На каруселі закріплюється заготовка. Діаметр каруселі становить 0,5 - 21 м, що дозволяє обробляти заготовки діаметром до 24 м.
7.7 Розмітка, виконання отворів і скосів
Отвори виконуємо під патрубки 813-П - 200 (D y=200мм), 813-П - 80 (D y=80мм), 813-П - 400 (D y=400мм). Розмітку прямих скосів і центрів отворів зручно і продуктивно виконувати, використовуючи спеціальне пристосування (рис. 7.8) розмічають обечайку встановлюють вертикально на опорні важелі 1 , різьбова муфта 2 , переміщаючись уздовж осі, зближує або видаляє розтискні важелі 3 між собою уздовж осі і в радіальному напрямку. Радіальне переміщення шарніра 4 , пов'язаного з важелями 3 , дозволяє розтискати або звільняти обечайку за допомогою рифлених решт важелів. А радісно скоси і периметр отворів під вирізку раціонально розмічати за допомогою універсального пристосування для розмітки отворів (рис. 7.9).
Малюнок 7.8 - Пристрій для розмітки торців, скосів, вигинів і отворів обичайок: 1 - опорні важелі; 2 - різьбова муфта; 3 - розтискні важелі; 4 - шарнір; 5 - стійка; 6 - сухар; 7 - гвинт; 8 і 9 - опори; 10 - стрілка; 11 - циферблат
Малюнок 7.9 - Пристрій для розмітки отворів і скосів обичайок: 1 - призма; 2 - обичайка; 3 - конус; 4 - розмічальний конус; 5 - планка; 6 - втулка; 7 - труба
Виконання отворів і скосів здійснюється ручною або автоматичною плазмової або газоплазменной різкою.
8. Виготовлення днищ
Технічні вимоги щодо конструкції та виготовлення днищ викладені в Правилах будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском raquo ;, ГОСТ 26-292-71.
Точність геометричних параметрів днищ визначає експлуатаційні показники апаратів, їх напружений стан, міцність, надійність і довговічність, а також допустимі відхилення від форми і величини розмірів в процесі виготовлення.
З похибок геометричних параметрів основною є похибка базового діаметру. Залежно від величини цієї похибки, яка визначає величину зміщення кромок з'єднуваних елементів, вибираємо спосіб виготовлення днищ.
Днища можна виготовляти штампуванням на пресах, методом обкатки роликами, електромагнітної штампуванням, ручним видавлюванням на верстатах і ручний виколоткой. Найбільшого поширення в промисловості знаходять два перших способу виготовлення днищ.
...
