очищення від висококиплячих домішок. Відбір ТХ для передачі його на 2-у колони здійснюється з нижньої частини першого колони в паровій фазі. Пари ТХ конденсуються в тепловому насосі і надходять у нижню третину другого ректифікаційної колони, де відбувається очищення від висококиплячих домішок хлоридів заліза, нікелю та інших важких металів. Домішки ці конденсуються в нижній частині колони і виводяться безперервно з кубовим залишком. Очищений тетрахлорсілан відбирається вгорі колони - з дефлегматора, і через буферні ємності направляється на переділ плазмохімії, в корпус водневого відновлення, для отримання ТХС.
Вихід на другий ступені очищення ТХ - 96,0%. Відбір кубового залишку становить 3,5% і відповідає якості ТХ технічний. Зі збірної ємності він передавлюється на склад.
Очищення ТХ від низкокипящих домішок відбувається при флегмовом числі R=100, очищення від висококиплячих домішок - при флегмовом числі R=20.
Ректифікаційна очистка отриманої при плазмохімічному гидрировании і водневому відновленні суміші від полісіланхлорідов
Для очищення конденсату хлорсіланов від полісіланхлорідов, що утворилися при плазмовому гидрировании і водневому відновленні, також передбачена ректифікаційна установка.
Очищення від ПСХ проводиться в одну стадію, при флегмовом числі R=5. ПСХ концентруються в нижній частині колони і безперервно виводяться з кубовим залишком. Концентрація ПСХ в кубових залишках не перевищує 8%. Зібрані кубові залишки направляються на знешкодження. Очищені Хлорсилани збираються у прийомні ємності. Вихід становить 96,8%.
ректифікаційно розділення суміші хлоридів .
З ємності Хлорсилани подаються в середню частину колони поділу. У процесі поділу ТХС, що є легко летючим компонентом, у порівнянні з ТХ, концентрується у верхній частині колони і виводиться з дефлегматора у прийомні ємності. Вихід ТХС становить 99,5%.
Тетрахлорсілан, як більш висококиплячий, концентрується в нижній частині колони; звідти виводиться в проміжну ємність, а звідти в збірну ємність і далі на очищення від домішок спільно з вихідним ТХ. Вихід ТХ становить 100%. Процес поділу ведеться при флегмовом числі R=10.
Очищення трихлорсилану.
Для запобігання забруднення домішками, які перейшли з конструкційних матеріалів у парогазову суміш при плазмохімічному гидрировании і домішками, що утворилися при водневому відновленні, ТХС перед процесом водневого відновлення піддається ректифікаційної очищенню. Очищення, аналогічно подвійної ректифікації вихідного і оборотного ТХ, проводиться в два етапи:
на першому колоні ректифікації (поз.) - очищення від низкокипящих домішок, на другому колоні (поз.) - очищення від висококиплячих.
Вихід на перший і другий колонах ректифікації становить 97,5%. Очищений ТХС з дефлегматора збирається в ємності (поз.), З яких безперервно подається до установок водневого відновлення. Кубові залишки і легкокипящие фракції збираються в ємності (поз. І відповідно) і передаються на склад хлоридів для реалізації. Продукт відповідає якості ТХС технічний за ТУ 48-4-180-77.
У корпусі очищення хлоридів для спорожнення колон передбачені місткості (поз.,) і для аварійного зливу - ємність (поз.).
Підтримання всіх основних параметрів процесу ректифікації здійснюється засобами автоматизації в заданому режимі.
Конденсація хлорсіланов з абгазов.
У процесі ректифікаційної очищення хлорсіланов з верхньої частини дефлегматорів виводяться Несконденсировавшиеся продукти, що представляють собою трихлорсилану і тетрахлорсілан, у яких розчинені гази (хлористий водень, азот та інші), а також низкокипящие домішки, що мають температуру кипіння нижче плюс 32 ° С. Ці продукти у вигляді абгазов виводяться з процесу. Для зниження втрат хлорсіланов абгази піддаються конденсації. Абгази колон фінішного очищення відрізняються за своїм складом від абгазов колон попередньої ректифікації; за складом і тиску відрізняються абгази дихальної системи різних ємностей. Для конденсації всіх абгазов передбачені 6 систем - 6 теплообмінників, Охолоджувані фреоном.
Сконденсувати продукти зливаються в ємності а звідти передавлюються на склад для реалізації. Чи не сконденсувати абгази спрямовуються на газоочистку.
Розрахунок основного обладнання
Переділ ректифікації. (Розрахунок обладнання виконаний за сумою балансів на 180 і 300 тонн на рік полікремнію).
Продуктивність установки ректифікації з колоною діаметром 1200 мм:
при флегмо...
