міг би бути таким же в нормальному процесі сушіння АВС (пунктирні лінії рис. 9), але тільки при значно вищій температурі. Таку схему застосовують для сушіння харчових матеріалів, що не витримують високих температур (макаронні вироби, сушки і т.д.).
В) Сушарка з частковою рециркуляцією відпрацьованого повітря.
Вихідний повітря (точка А рис. 11), змішується з частиною відпрацьованого повітря (лінії АС і ВС), потім суміш нагрівається в калорифері до температури сушки і взаємодіє з висушують матеріалом.
Кінцеві параметри повітря визначає точка В. У порівнянні з сушінням при одноразовому проході повітря, для цього варіанту характерні знижена температура повітря при сушінні замість, підвищене початкове вологовміст замість і велика лінійна швидкість газу в сушарці. Ці параметри залежать від кратності змішання
.
Рис.11. Схема сушарки з поверненням відпрацьованого повітря (а) і зображення процесу на ix діаграмі (б).
Витрати теплоти будуть однакові як і в сушарці без циркуляції. Однак цей процес забезпечує м'який режим сушіння (пастила, мармелад, макарони). У цьому випадку високий парціальний тиск водяної пари в циркулюючому повітрі зменшує рушійну силу процесу, що веде до його уповільнення. Цей варіант дозволяє дуже точно і гнучко регулювати вологість і температуру повітря в сушарці.
Г) Сушарка з частковою рециркуляцією відпрацьованого повітря і проміжним нагріванням.
Є сполученням описаних вище варіантів. Для цього варіанту характерні знижена температура повітря, підвищений початкове вологовміст і відносна вологість повітря, велика лінійна швидкість газу в сушарці за рахунок збільшення кількості циркулюючого повітря в сушарці [4, с. 74-77].
Завдання №1. Визначити придатність барабанного сита із заданими параметрами для просіювання 3,0 т/ч борошна
Вихідні дані:
Передостання цифра шіфра1Последняя цифра шіфра3?, кг/м 3 800n, об/мін9?, є6R, м0,5? 0,7h, м0,08
?- Насипна маса матеріалу, 800 кг/м 3;
?- Кут нахилу барабана до горизонту, 6Є;
?- Коефіцієнт розпушення матеріалу, 0,7; - число оборотів барабана, 9 об/хв; - радіус барабана, 0,5 м; - висота шару матеріалу на ситі, 0,08 м.
Рис. 12. Схема барабанного сита: 1 - вал приводу; 2 - барабан-короб; 3 - сито
?- Насипна маса матеріалу;
?- Кут нахилу барабана до горизонту;
?- Коефіцієнт розпушення матеріалу; - число обертів барабана; - радіус барабана; - висота шару матеріалу на ситі.
=0,72? 0,7? 800? 9? tg (2? 6)? =3628,8? 0,2=725,76? 0,008=5,8 т/ч
Порівняємо отримане значення продуктивності барабанного сита з 3,0 т/год, наведеними в умові: 5,8 lt; 3,0 т/год, значить барабанне сито із заданими параметрами придатне для просіювання 3,0 т/ч борошна.
Відповідь: придатне.
Завдання №2. Визначити розміри (довжину) плоского гіраціонного гуркоту для сортування 8000 кг/год матеріалу
Вихідні дані:
Передостання цифра шіфра1Последняя цифра шіфра3r, мм12?, т/м 3 1,0?, є18h, мм20f0,4? 0,5 - ексцентриситет, 12 мм=0,012 м;
?- Кут нахилу пружинного гуркоту до вертикалі, 18є; - коефіцієнт тертя матеріалу про сито, 0,4;
?- Насипна маса матеріалу, 1,0 т/м 3=1000 кг/м 3; - висота шару матеріалу на ситі, 20 мм=0,020 м;
?- Коефіцієнт заповнення, що враховує неповне завантаження несучої поверхні матеріалом, 0,5.
Рис. 13. Схема гіраціонного гуркоту: 1 - пружина; 2 - сито; 3 - вал-вібратор; 4 - ексцентриситет
Частота обертання валу гіраціонного гуркоту:
об/хв.
- ексцентриситет;
?- Кут нахилу пружинного гуркоту до вертикалі.
Швидкість просування матеріалу по ситу:
м/с.
- ексцентриситет;
?- Кут нахилу пружинного гуркоту до вертикалі; - коефіцієнт тертя матеріалу про сито.
Площа перетину матеріалу на гуркоті S:
м 2.
- площа перерізу матеріалу на гуркоті; - швидкість просування матеріалу по гуркоту;
?- Насипна маса матеріалу;
?- Коефіцієнт заповнення, що враховує неповне завантаження несучої поверхні матеріал...
